表面上的“奇怪东西” 积屑瘤和表面加工硬化

     随着科技的发展，工业制造中用的到设备越来越精密，使得人们对于成品的精度要求越来越高。但是在切削加工中，特别是对于塑性金属材料进行切削的时候，经常会在成品表面出现一些很小的硬块，这不仅影响了精度同时也增加了废件的产生。

    1、积屑瘤

    这种表面上的小硬块，就是我们常说的“积屑瘤”，也称为“刀瘤”。它的产生主要是由于切屑与前刀面之间的挤压和摩擦作用而引起的。当切屑沿刀具前刀面流出时，在高温和高压的双重作用下，与前刀面接触的切屑底面层受到的摩擦阻力很大，使这层金属的流动速度有所降低。当这层金属与前刀面的摩擦力超过切屑本身分子间的结合力时，切屑和工件上局部的金属就粘附在前刀面上，形成了积屑瘤。

    随着切削的进行，上面说到的积屑瘤就会逐渐增大。在增大到一定大小之后，由于切削过程中的冲击、振动等等因素，积屑瘤也会随着脱落，让切屑和工件带走。所以积屑瘤十分不稳定，时大时小，时隐时现。而且积屑瘤很容易引起振动，这样就会导致表面的粗糙度增大，因此在进行精加工的时候，需要避免积屑瘤的产生。

    影响积屑瘤的主要原因是工件的材料以及切削速度。

    塑性大的材料，切削的时候塑性变形就会越大，而且也比较容易产生积屑瘤。塑性孝硬度较高的材料，产生积屑瘤的可能性以及积屑瘤的高度校对较小，切削脆性的材料一般都不会出现塑性变形，于是不会形成崩碎切屑不流过前刀面，因此一般无积屑瘤产生。

    2、加工表面的加工硬化

    在切削塑性材料时，往往会发现工件已加工表面金属的硬度比工件加工前表面的硬度有明显提高，而塑性会降低，这被我们称为加工硬化。

    切削加工造成的加工硬化层，经常伴随着残余应力和表面裂纹，使得表面质量和疲劳强度下降，并增加了下一道工序的加工困难，而且还会引起零件的变形。

    挤压和摩擦是引起工件表面加工硬化的根源。因此，烦死能减小变形和摩擦措施都能减轻加工硬化，如增大大局前角、减小切削刃圆弧半径、限制后刀面的磨损、提高切削速度以及采用适宜的切削液等等，都是很好的解决方法。