量才而为切削加工刀具的材料都有哪些

     在金属切削的过程中，刀具直接参与切削，在很大的切削力和很高的温度下进行工作，并且切削和工件都会产生剧烈的摩擦，工作条件十分恶劣。为了让刀具具有良好的切削能力，必须要选用合适的材料以及合理的角度和适当的结构。刀具材料是刀具切削能力的重要基础，它对加工质量、生产率和加工成本影响很大。

    刀具材料所具备的性能有哪些？

    刀具的工作条件比较特殊，需要在强力、高温和剧烈的摩擦下进行工作，同时还需要最大程度的承受冲击和振动，因此刀具材料需要满足以下几方面的要求：

    1、硬度要高：刀具材料的硬度必须要高于工件的硬度，以便切入工件。在常温下，刀具材料的硬度应该保持在60HRC以上。

    2、强度和韧性要足够：因为刀具在工作中需要承受切削力和切削时产生的振动，所以要具备足够的强度和韧性，这样才能有效防止脆性断裂和蹦刃。

    3、耐磨性高：抵抗磨损的能力要强。

    4、耐热性高：刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性以及耐磨性等性能。

    5、工艺性：为了让刀具本身制造更加便捷，刀具的材料还需要具有工艺性能，例如切削性能、磨削性能、焊接性讷讷个以及热处理性能等等。

    常用的刀具材料有哪些？

    在加工生产中，常用的刀具材料主要有：碳素工具钢、合金工具钢、告诉钢以及硬质合金等等。

    1、碳素工具钢与合金工具钢：碳素工具钢是一种优质钢，其含碳量很高。碳素钢在进行淬火后会具有较高的硬度，而且价格也不贵。但是这种材料也有缺点，其耐热性较差，如果温度达到了200度时，就会失去原有的硬度，而且在淬火的时候很容易产生变形和裂纹。

    合金工具钢相比于碳素工具钢的耐热性就会好一些，在碳素工具钢中加入少量的Cr、Mn、Si等等合金，形成刀具材料，正式因为这些元素的加入，在进行热处理的时候变形会减小，而且耐热性也有所提高。

    这两种材料都是由于其耐热性比较差，所以会用于制造一些形状简单的低俗切削刀具。

    2、高速钢：这种钢含有较多的Cr、V合金元素。与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢具有较高的耐热性，如果温度达到600度时，它仍然可以保持正常的切削，而且切削速度是碳素工具钢的5倍到6倍，而且它的强度、韧性和工艺性都十分良好，被十分广泛的应用于制造总数切削以及形状复杂的刀具。

    3、硬质合金：它是以高硬度、高熔点的金属碳化物为基体，以金属Co、Ni为粘结剂，用粉末冶金方法制成的合金。这种材料硬度高，耐磨和耐热性好，许用切削速度是高速钢的6倍，但是强度和韧性比高速钢要低，工艺性也较差，因此硬质合金常用于制造形状简单的告诉切削刀片。