冲油和抽油：电火花加工必备的排屑工序

     冲油和抽油是电火花加工中必不可少的步骤。在工作液介质消电离过程中以及电火花加工过程中都会产生电蚀产物，这种物质能够造成电弧放电、电极和工件表面过热等问题，影响点火哈加工的效率和稳定性。冲油和抽油可以加快电蚀产物的排除，改善电火花加工条件，提高加工速度和稳定性，主要应用在深孔、复杂型腔、直壁孔和加工不易稳定的电极对材料的电火花加工。但是，如果冲油或抽油的作用力过大，可能会导致电极表面不易吸附沉积炭黑膜，电极的损耗加快。因此，将冲、抽油作用力控制在一个合理的范围内，即接近稳定加工的临界压力，就显得尤为重要了。下面，我们将介绍一下冲油和抽油的概念，以及详述它们需要哪些装置及各个装置的功能。

    什么是冲油法

    冲油法就是在电极或工件上开加工液孔，由此注入和自然排出加工业的方法。冲油法又分为上冲油法和下冲油法。上冲油法主要应用于复杂型腔或在无预孔的情况下深孔的加工；而下冲油法则主要应用于直壁孔的加工。

    什么是抽油法

    抽油法就是加工业由加工液孔注入后，被人为抽出的加工方法，这种方法有利于得到更小的侧壁锥度。抽油法也可分为上抽油法和下抽油法。上抽油法主要应用于型腔的垂直剖面形状呈上小下大的工件加工；而下抽油法主要应用于型腔的垂直剖面形状呈上大下小的工件加工。

    其他排出电蚀产物的方法

    除了冲油法和抽油法以外，还可以采用自电极侧面强迫喷射加工液的喷射法；利用电极向上时形成局部真空抽吸换油，电极向下时挤出工作液排出加工屑的电极定时抬刀法；哎排出电火花加工产生的电蚀产物。

    冲、抽油设备需要的功能和装置

    首先，冲、抽油设备必须具备可改变连通油管内工作液流向的功能。其原理是利用电火花机床的工作液循环系统，通过阀门和射流元件来完成工作液流向的改变，依靠机床上相关的操纵手柄来选择实现冲油或抽油方式。

    其次，冲、抽油设备必须具备可调整油压大小的功能。在电火花机床冲油、抽油装置的出口处设置能调整压力的手动阀，操纵手动阀就能在一定的范围内改变冲油、抽油的压力。连通管与压力表相通，可显示压力的大小。

    再有，冲、抽油设备还要设计出能用于下冲、抽油的油杯。下冲、抽油就是从位于工件底部的油孔向工件的成形部位冲、抽油，它必须通过油杯来实现。油杯由油杯体和顶部的油杯盖组成，油杯体的侧面有与冲、抽油装置相连的连接口；油杯盖是一个带孔的平板，孔的大小和数量要满足冲、抽油的要求。油杯体与油杯盖之间采取密封措施以保持油杯的密闭性。加工时，要将工件平放并夹紧在油杯盖上，冲、抽油孔对准油杯盖孔，工件完全覆盖油杯盖孔，这样才不会对冲、抽油压力造成影响。

    最后，冲、抽油设备还要设计出能实现上冲、抽油的接口。上冲、抽油就是从工具电极的冲油孔向下冲、抽油。采用上冲、抽油时，有两种连接方法，分别为单连接口方式和多连接口方式。单连接口方式是通油孔在电极内部连通，电极与冲、抽油装置只有一个连接口，可以位于电极柄上，也可以位于工具电极上；多连接口方式是在电极的各油孔上不能彼此连通时，各油孔必须分别与冲、抽油装置连接的方式，它采用一个专用的多路连通装置，各路分别用软管与电极上的各油孔相连接，从而构成多个并联的冲、抽油回路。多路连通体的公用油嘴与冲、抽油装置相连，多余的输出口必须用丝堵塞住，以免造成泄漏减压。