精密电火花加工必须满足哪些要求

     模具行业一项被称为工业之母，随着模具行业今年的大幅发展，对精度的要求也越来越高。使用精密电火花加工对高附加值模具零件的细微部位进行处理，始终扮演着模具加工中的一个重要环节。

    对加工工艺的要求

    高附加值的模具加工对整个加工流程的规范化有很高的要求，并且要求工艺技术水平一定要具有相当的成熟度，各个加工环节都应该有明确的工艺安排和要求。在执行每一道工序时，必须严格遵照上述安排和要求来操作，以保证零件的加工精度和效率，因为越精密的加工，认为失误做造成的影响也就越大。

    从事精密零件加工的工作人员应该清楚，精密零件加工是不可以使用烧焊等常规零件所用的修补处理的，一旦整个加工流程中有任何一道工序出现疏漏，都将带来无法弥补的严重后果，导致整个精密零件报废，造成不必要的浪费。而精密电火花加工往往又是加工流程中的最后一道工序，故而更应该严格控制其加工质量。只有制定了规范、明确的加工流程，才能使加工人员按部就班进行操作，减少出错率，提高加工质量。一般情况下，精密电火花加工的工艺规范包括以下几个方面：

    由设计部门进行拆分的电极必须要满足精密加工的要求，应特别注意对电极薄壁和细微部位的处理；加工图纸的定位一定要准确，所包含的加工数据一定要清晰、全面，而对于那些很难用图纸标注清楚的，应该给加工人员提供详细的工件3D依据；所有零件在执行精密电火花加工之前，必须先经过去应力处理、退磁处理和预加工等的前些工序；工件的定位基准面应先经过磨床的精磨处理和倒角处理；精密电火花所使用的电极应具有可辨别方向的基准角，并与工件的基准角相对应，对所有电极的深度定位基准应作出统一的规定；电极上均应标注电极编号、粗精标号，加工图上应给出加工的详细信息，如电极数目、电极尺寸缩放量、加工公差以及表面粗糙度要求。

    对加工环境的要求

    精密电火花加工对于加工环境也有着较为严格的要求，因为这种加工技术对于震动、尘污和温度都非常敏感，容易因为这些外界因素影响加工质量。因此，高精密加工应设专门的精加工室，这样可以有效避免其他机床运转的震动干扰加工，并且对灰尘进行隔绝。加工室内应该安装空调设备，将室温控制在18到22摄氏度之间，避免精密零件的尺寸会因为温度变动而发生热胀冷缩，影响零件的尺寸精度。精密电火花机床只有在这样的加工环境下，才能发挥预期的加工性能。

    对使用工具的要求

    精密电火花加工时，要借助一些工具来完成辅助操作，因此工具的精度也将直接影响加工的精度。所以，精密电火花加工有必要使用精度很高的工具，例如平口钳、正弦磁盘、冲子成型研磨器、量块、千分表以及进行尺寸测量的仪器等。

    对技术人员的要求

    精密电火花加工最终是靠加工技术人员的控制和操作来实现的。所以，加工技术人员同样是精密加工能否完成的重要因素之一。除了要求技术人员对加工过程掌握熟练、经验丰富、技术过硬之外，工作态度也是一个重要方面，要求技术人员工作认真负责，操作细心。

    精密加工也是一项对操作人员心理压力很大的工作，人为操作中稍不小心就会造成加工异常的发生，所以企业里营造一种轻松和谐的工作环境也很重要。技术人员是精密加工任务的实现者，在加工中起着举足轻重的作用。