精密电火花加工的前提及对电极的要求

     精密电火花加工是一种采用多电极加工的工艺方法，它根据加工部位以及精度要求的不同，利用粗加工、半精加工和精加工中放电间隙不同的特点，分别采用几个相应尺寸缩放量的电极完成整个型腔的粗加工、半精加工和精加工过程。粗加工蚀除大量金属，半精加工完成过渡加工，最后用精加工达到最终理想的精度要求。

    精密电火花加工要遵循的前提

    作为一种精密加工技术，精密电火花加工必须要遵循的一个重要前提就是使用精密加工机床。因为在使用机床进行加工时，无论如何，加工精度也不会超过机床的精度。如果机床精度不够，就限制了电火花的加工精度，再精密的电火花设备也失去了用武之地。对于高附加值模具零件的电火花加工，一般放电机床难以胜任完成，选择高精密电火花加工机床是一个非常必要的前提。这类机床自动化程度高、智能性突出，可以极大地降低加工品质对人为因素的依赖。

    这种精密机床除了在结构的力学性能，主轴以及工作台的各种几何精度方面都应满足高精度电火花加工的要求以外，还可以通过高精度光栅尺的全闭环控制方式，获得极高的自动定位精度。机床的脉冲电源性能直接决定了放电加工的性能，为了达到更高的精度，就要求放电间隙应尽可能小。而稳定的放电间隙则依赖于高速抬刀技术，使加工废屑和焦油有效地排出。在小间隙加工条件下，能够实现稳定加工，自动监控每一个放电脉冲的状态，确保不良脉冲不产生破坏作用。

    精密加工机床应采用高性能的伺服控制系统，这样能够把加工深度误差控制在最小的限度以内，达到高精度加工的要求。精加工中，可采用丰富的摇动方式，如清角平动、球形平动等，来精确补偿型面轮廓的尺寸。使用带有斜度控制的波形有助于实现低电极损耗以及加工出高品位的表面。

    精密点火哈加工对电极的要求

    对精密电火花加工所使用的电极，必需保证极高的质量，因此应采用精密的制造方法来实现。一般精密电极的制造由高速加工中心来完成，加工完成后应达到尽量不需要人工处理的要求，即便是需要，也仅进行人工的精修抛光。这样做是为了避免电极后道工序的处理影响了电极的精度，但这也对电极的制造工艺提出了更加严格的要求。

    电极的材料在精密加工中也是一个关键的问题。紫铜在电加工领域里是应用最多的电极材料，能满足较高精度的加工要求。但在微细加工中，为了减少电极损耗，减少电极数量，提高加工表面质量，实现高稳定的加工，应考虑选用价格较贵的铜钨合金电极材料。

    电极在用于电火花加工前应对尺寸、形状进行详细的投影测量，全面检测合格后才用来加工。在实际生产加工中，由于电极不合格的问题造成的报废事例是很多的。因此精密加工中抓好电极的制造这一环节是十分重要的。