你知道吗 螺纹也可以用镗床主轴来加工

     在镗床上加工大型工件时，除了要进行镗孔、铣平面、加工各种沟槽和镗外圆柱面以外，有时还要进行螺纹加工。在镗床上加工螺纹，对镗工来说，也是应该掌握的一项操作技能。

    为了能在镗床上镗削出工件图样上要求的螺纹，除了要知道该螺纹的大径、中径、小径外，还要知道该螺纹的螺距。所谓螺距就是沿轴线方向相邻两牙上对应点间的轴向距离，用符号P表示。标准螺纹的螺距可在有关手册上查到。

    在镗床上加工螺纹，主要有利用镗床主轴和平旋盘两种加工形式。但无论采用何种加工形式，在镗削螺纹前都必须使镗床主轴的进给量等于需要加工的螺纹的螺距。

    利用镗床主轴镗削螺纹

    1、内螺纹小径尺寸的确定：在镗削内螺纹之前，首先要对内螺纹小径孔进行镗削。镗削方法与一般的镗孔方法相同，主要是要确定小径孔的孔径尺寸。

    2、螺纹镗刀的材料和刃磨：在镗床上镗削螺纹比在车床上加工螺纹，操作起来不够方便，镗削速度受到限制。由于高速钢刃磨方便，容易获得锋利的刃口，且韧性较好，不易崩刃，镗削加工时不易产生振动，所以镗削螺纹的刀具材料通常采用高速钢。

    3、螺纹镗刀的安装：在镗削螺纹时，对螺纹镗刀来说，不仅角度要刃磨得正确合理，而且在镗床上还要进行正确地安装。在安装螺纹镗刀时，要先将螺纹镗刀固定在刀杆上，把螺纹样板的一侧紧贴在工件孔口已加工过的垂直表面上，也可紧贴在已经镗削好的螺纹小径孔的母线上，移动镗床工作台或悬伸的主轴，使螺纹镗刀的刀尖角嵌入螺纹样板上的牙型角精内，并使其吻合。

    4、镗床的调整：要加工出符合工件图样上规定的螺纹要求，不仅螺纹镗刀的角度要正确、安装要合理，而且在镗削加工螺纹前要对镗床进行适当的调整，使镗床主轴的进给量符合加工工件螺纹所需要的螺距。

    5、螺纹的镗削加工：在正式进行螺纹切削加工之前，先要对工件进行试切削。将刀尖贴在工件表面上，然后开动机床，使刀尖先在工件表面上切出一条螺旋线，用钢直尺或螺距规检查切出的螺距是否符合规定的要求。

    6、自动径向进给刀架：利用主轴镗削螺纹，靠一般带方孔的刀杆是无法实施径向进刀的，而使用自动径向进给刀架可以得到满意的效果。使用自动径向进给刀架可以对螺纹的总进刀深度进行合理地分配。

    7、影响螺纹表面粗糙度的因素：在螺纹的切削加工中，影响螺纹表面粗糙度的因素很多，主要的有以下几方面：螺纹镗刀切削刃的强度和镗床主轴的刚性不足，使得工件在切削加工中振动；螺纹镗刀主后角太小；切削刃接触面太大，背吃刀量过大；留给精加工的余量过小；刀具的磨损；切削液选择不当或由于断续添加；镗床工作台和主轴箱没有锁紧，引起加工时的走动；镗床主轴的轴向窜动等等。镗工在加工时发现螺纹表面粗糙度过粗，应立即停止加工，仔细检查，找出原因，然后对症改进后才能继续加工。

    8、螺纹的测量：测量螺纹常用的方法有两种。一种是单项测量法，另一种是综合测量法。

    单项测量法就是对螺纹的各个参数分别进行测量。可用游标卡尺或千分尺测量螺纹的顶径，可用螺距规测量螺纹的螺距，可用螺纹千分尺测量螺纹的中径。

    综合测量法就是使用螺纹量规进行综合测量，它有测量外螺纹用的环规和测量内螺纹用的塞规。螺纹量规在设计和制造中已考虑了螺纹的各个参数。所以使用时只要过端能通过而止端通不过，就说明该螺纹为合格螺纹。这种方法一般适宜于公称直径较小的螺纹测量。在大批大量生产中常采用这种方法。