镗削加工之前如何进行镗床的试车

     为了保证镗削加工产品的精度及质量，在进行镗削加工质量，镗床的试车是不可缺少的一步。正确的镗床试车不仅可以保证产品的质量，对于节约加工时间也有很大帮助。那么，在镗削之前如何进行镗床试车呢？下面对钩网就来具体介绍一下。

    一、镗床校正

    镗床在试车前，首先要进行校正。所谓校正就是将机床调整到安装精度允许的偏差范围内。校正工作是机床安装和维修中一项重要的工作。

    校正的目的是使机床稳固，避免变形，减小运转中发生振动；避免机床因水平误差过大而产生附加载荷；保证润滑情况良好，避免过度磨损和不必要的功率消耗；保证机床的加工精度和工作质量。

    用精确的水平仪和桥形检具，在床身导轨面的纵、横两个方向上进行校正。先将水平仪放置在导轨中段，用地脚垫铁调整导轨水平，使其纵、横两个方向上的安装精度控制在每米长度上在0.02mm之内。将床身中段地脚螺母拧紧，水平仪向两端移动，用上述方法调整各段控制精度。在精确校正床身导轨面水平之后，还应检查立柱与床身导轨的垂直度，检查时，先紧固立柱与床身的联接螺钉，根据床身导轨的水平读数和立柱垂直方向的水平读数，调整立柱下面的垫铁，使垂直度公差控制在每米长度上在0.03mm之内。纵向允许向工作台方向倾斜。

    为了确保测量结果正确，避免受水平仪自身偏差的影响，找正时，水平仪应在每一个检测位置的正反方向上各测一次（即将水平仪转180度在同一位置上再测一次）。然后计算出被测基面的实际偏差和水平仪自身的偏差，两次检测读数的一半即为被测基面的实际偏差，两次检测读数差的一半即为水平仪自身的偏差。

    二、空载运转试验

    无论是新安装的机床还是修理后的机床都必须进行空载运行试验。其目的是综合检验机床的运转质量，发现并消除机床在修理、安装时存在的缺陷，使机床达到应有的技术性能。

    1、空载运转试验前的准备工作

    （1）操作者应仔细阅读机床使用说明书，了解机床的结构、性能、用途、操纵系统和操作方法等有关要求。

    （2）严格清除现场遗漏的工具和杂物，检查一些零散的、可以后装的零件、附件等是否齐全可靠，检查各联接螺钉等紧固件有无松动，检查各手轮、手柄是否齐全、手动操纵机构动作是否正确，所有手动操纵的移动部件是否灵活轻巧，润滑系统应按使用说明书的规定按质按量地加上润滑油（脂），各导轨面和传动部件应保持清洁。

    （3）检查机床保险装置是否正常，劳动保护装置是否齐全可靠，电源接线是否正确，电压是否正常，接地是否良好。检查电动机启动、停止、反向、制动和调速电气部件的工作是否平稳、正常。

    （4）做好上述工作以后，在不通电的情况下，手动各传动部件进行试运转，确认各传动部件能自由转动后才允许开始连续空运转。

    2、空载运转试验

    （1）启动机床应先点动，再以短时低速运转，逐渐增加开动时间并提高转速，一旦发现异常情况应立即停机检查。

    （2）检查主轴各档转速是否符合说明书的规范，并进行空载运转。

    （3）机床主运动机构从最低级速度起，依次运转（无级变速的机床可作低、中、高速度运转，每级速度的运转时间，一般不少于2分钟。）

    （4）检查液压、润滑系统工作是否正常，各结合面不许有渗漏现象。

    （5）进给机构应作低、中、高速空载运转试验。快速机构应作快速空载运转试验，时间为20分钟。

    （6）检查启动动作和自动动作的灵活性，变速动作的可靠性和正确性。

    三、负载运转试验

    负载运转试验是为了确定机床的承载能力和工作性能指标，试验项目较多，需分别进行钻孔、主轴镗孔、平旋盘车削法兰端面，以及主轴铣削平面等负载试验。