车床的润滑和保养如何进行怎样做好车床的润滑和保养

     在使用设备进行机械加工的时候，润滑和保养是不得不去重视的关键问题。润滑不仅可以让设备更好的进行工作，还能提高生产率与精度并延长设备的使用寿命。所以对于在进行机械加工的设备来说，虽然其造价都很高，做好设备保养，提高设备的使用效率，也是降低成本的一个常见方法。

    1、车床的润滑

    要让车床能够正常的进行运转并减小磨损，对于对车床上的所有有摩擦的部分进行润滑。尽量减少摩擦带来的不必要的损失。车床润滑的方式主要有：

    （1）浇油润滑：这种方式主要是对车床外表面进行润滑，落在外面的滑动表面，像车床的床身导轨面，中、小滑板导轨面以及丝杠等等，擦干净之后用油壶浇油进行润滑。

    （2）溅油润滑：车床齿轮箱内等部位的零件，一般是利用尺寸转动时把润滑油飞溅到各处进行润滑。注入新油应用过滤网进行过滤，油面不得低于油标中心线。换油期为每三个月一次。

    （3）油绳润滑：这个方式的润滑对象时轴承和齿轮，它们位于进给箱内，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还靠进给箱上部的储油槽给进给箱上部的储油槽适量加油一次。

    （4）弹子油杯润滑：车床尾座、中、小滑板、手柄转动轴承部位，一般采用这种方式进行润滑。润滑时，用油嘴将弹子掀下，滴入润滑油。弹子油杯润滑每班次至少加油一次。

    （5）油脂杯润滑：车床交换齿轮箱的中间齿轮等部位，一般用油脂杯润滑。润滑时，现在油脂杯中装满油脂，当拧进油杯盖时，润滑油脂就挤入轴承套内。油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。

    （6）油泵循环润滑：这种方式的润滑，主要依靠车床内的油泵来进行，油泵可以供应充足的油量来达到润滑的效果。

    光杠、长丝杠的转速较高，润滑条件差，必须注意每班加油。光杠、长丝杠的前轴承及操纵杆靠油孔进行润滑，每班一次。

    2、普通车床的一级保养

    当车床运转了500个小时之后，就需要进行一次一级保养。一级保养以操作工人为主，维修人员进行配合。保养前，必须切断电源，然后按照保养内容和要求进行保养。具体有以下几个方面：

    （1）外保养：就是对车床的内、外部进行全面的清洁，例如车床内外清洁，无锈蚀，无油污；外部进行表面及各罩盖的清洁。长丝杠、光杠以及操纵杆没有灰尘。检查并补齐螺钉、手柄等，检查清洗机床附件。

    （2）主轴变速箱：清洗滤油器，使其没有杂物。检查主轴螺母有没有松动，紧固螺钉是否锁紧。调整摩擦片间隙及制动器的松紧。

    （3）溜板：拆卸刀架，调整中、小滑板镶条间隙。清洗并调整中、小滑板丝杠螺母的间隙。

    （4）交换齿轮箱：清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整各齿轮啮合间隙。检查轴套有无晃动现象。

    （5）尾座：清洗尾座，保持内外清洁。

    （6）冷却润滑系统：清洗冷却泵、滤油纸、盛夜盘。清楚贮液箱杂物。清洗油绳、油毡，保证油孔、油路清洁畅通。检查油质是否良好，油杯要齐全，油窗应明亮。