又涨姿势了 机械加工工序的划分和排序

     机械加工中可能遇到各种不同的加工工件，其材料和工艺千差万别，这就要求使用各种不同的加工机床、切削刀具以及切削方式，设定不同的加工参数。由于这种复杂性，机械加工的从业人员往往需要很长时间的摸索和实践，才能将这门手艺吃透。如果能都得到加工高手传授的宝贵经验，那无疑可以事半功倍。本文中，我们总结了机械加工资深工程师关于工序划分和安排的一些经验，希望能给大家带来帮助。

    怎样对加工工序进行划分

    数控加工中，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。常用的划分方法包括刀具集中分序法、以加工部位分序法和以粗、精加工分序法。

    刀具集中分序法就是按照各个加工步骤所使用的刀具进行工序划分的方法。划分之后的工序要尽量保证同一把刀具的加工一次完成，用同一把刀具加工完零件上所有可以加工的部位之后，再用另一把刀具继续加工。以此类推，直到完成所有的加工工序。这种划分方法的好处是，可以减少加工过程中的换刀次数，在最大程度上压缩机床运行的空程时间并减少不必要的定位误差。

    以加工部位分序法就是将加工工件分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等，然后依次排定工序进行加工的方法。这种方法适用于那些结构复杂，包含很多加工内容的零件。分出来的各个部分中，通产要依照以下顺序：先要进行平面、定位面的加工，然后才是孔的加工；先要进行简单几何形状的加工，然后才是复杂几何形状的加工；先要进行对精度要求较低部位的加工，然后才是对精度要求较高部位的加工。

    以粗、精加工分序法是将加工工件的所有工序，按照粗加工和精加工两种标准进行划分的方法。这种方法适用于那些容易发生加工变形的零件，因为在粗加工后，零件可能会发生加工变形，因此需要进行校形；而精加工则没有这种需要。所以，有必要将粗、精加工工序区别对待。

    安排加工顺序应当遵循的原则

    工序区分开来以后，还需要为其安排一个合理的顺序。安排加工顺序时，应该根据零件的结构、毛坯状况，还有定位夹紧的需求这几方面来考虑，保证工件的刚性不会遭到破坏。

    安排加工顺序时，有些固定的原则是可以参考的，包括：要保证上一道工序的加工不能影响到下一道工序的定位盒夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；要将内形内腔加工序安排在外形加工工序之前来进行；用同一把刀具进行切削，或者以相同的定位和夹紧方式固定的工序，应尽量安排在一起连续进行，这样可以有效减少重复定位次数、换刀次数和挪动压板次数；在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序，后安排对工件刚性影响较大的工序。