机械零件表面加工 成形面的加工方法以及选择

     带有成形面的零件，也是在生产加工中比较常见的。例如：机床的手把、内燃机凸轮轴上的凸轮、汽轮机的叶片等等都是带成形面的零件。对于这些带成形面加工来说，选择表面加工的方法与其他表面加工有一定的区别。

    成形面的加工方法有很多，一般车削、铣削、刨削、拉削或者是磨削都是可以进行加工的。这些加工方法可以归纳为如下两种基本方式：

    1、用成形刀具加工：即用切削刃形状与工件廓形符合的刀具，直接加工出成形面。

    用成形刀具加工成形面，机床的运动和结构比较简单，操作也简便。但是刀具的制造和刃磨比较复杂，特别是成形铣刀和拉刀，成本较高。而且，这种方法的应用，受工件成形面尺寸的限制，不宜用技工刚性差而成形面较宽的工件。

    2、利用刀具和工件做特定的相对运动加工：用靠模装置车削成形面，就是其中的一种。此外，还可以利用手动、液压仿形装置或数控装置等来控制刀具与工件之间特定的相对运动。

    利用刀具和工件作特定的相对运动来加工成形面，刀具比较简单，并且加工成形面的尺寸范围较大。但是，机床的运动和结构都比较复杂，成本相对也较高。

    成形面的加工方法，应根据零件的尺寸、形状以及生产批量等来进行选择。

    小型回转体零件上，形状不太复杂的成形面，在大批量生产时，常用成形车刀在自动或半自动车床上加工；批量较小时，可用成形车刀在卧式车床上加工。

    成形的直槽和螺旋槽等，一般可用成形铣刀在万能铣床上加工。

    尺寸较大的成形面，大批量生产中，多采用仿形车床或仿形铣床加工，单件小批量生产时，可借助样板在卧式车床上加工，或者依据划线在铣床或刨床上加工，但这种方法加工的质量和效率相对偏低。为了保证加工质量和提高生产效率，在单件小批量生产中，可应用数控机床加工成形面。

    大批量生产中，为了加工一定的成形面，通常涉及和制造专用的拉刀或者专门化的机床，例如加工凸轮轴用凸轮车床、凸轮轴磨床等。

    对于淬硬的成形面或精度高、粗糙度值小的成形面，其精加工则要采用磨削甚至光整加工。