重力铸造模具和压铸模具的对比

       重力铸造是指金属液在重力作用下进入型腔浇注成型的工艺，也叫作重力浇铸。广义的重力铸造是指砂型铸造，金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造等，重力铸造窄义也指金属性浇注。

       模具的铸造共有有很多种，其中就有重力铸造模具和高压压铸造模具（压铸），那么这两种铸造工艺的区别是什么呢？

       重力铸造模具对材质的要求有三种，尺寸的精度可以做到比较精细，壁厚要达到4mm以上，当然，有的局部位置可以在4mm以下。而且重力铸造模具产品自由度很高，比较成熟，生产效率也很高，固溶也比较好。

       和重力铸造模具相比，高压压铸造模具在力学性能上有所不如，液体来不及吸收，且不能做固溶处理，壁厚大于10mm，不利于生产，费用也比较高。但是它的寿命比较高，在大概80000/模次左右。

       重力铸造是获得机械铸件产品毛坯的主要方式之一，先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素，但模具在铸造过程中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的精确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。

       在社会生产过程中，重力铸造以其相对其他铸造法的优势，逐步被各大汽车、日用品制造商所接纳，在市场中占据的比重逐步加大。相信在今后，重力铸造会因Made in China而闻名世界，真正做到世界级的品质。