模具焊接，模具焊补工艺

       模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。 合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。另一方面，铸铁自身的延伸率较差，模具焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。 鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：

       1． 为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。必要时进行后热并缓冷。

       2． 预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。

       3． 为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。

       4． 焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。

       5． 为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑，直到焊道波纹消失。