铸造行业环保整治将促进玻璃模具大变革

        玻璃器皿产品的外观以及品质表面光洁度，首先取决于模具材质是具有关键性的作用，在玻璃器皿成型过程中，普通低合金铸铁或球墨和蠕墨铸铁模具频繁的与1100℃左右的熔化玻璃液接触，模具始终会有规律的开合，模具也会在不协调的情况下发生碰撞，也会出现残次品被模具夹住（咬合）情况下被残次品撞破模具边角，在玻璃产品上出现凸起的现象影响产品美观与成品率，出现这种情况：一是属于模具材质硬度不够，二是或者模具边角没有被喷焊过，一般是经过全部喷焊的模具生产出来的玻璃产品为精品，但是经过喷焊的模具也会经过一段时间也会出现氧化现象，出现脱落现象，另外经过喷焊的模具经过也要比不喷焊的模具价格高出一倍之多。目前，国内玻璃厂基本上都是使用的普通低合金铸铁或球墨和蠕墨铸铁，而这两种材质都是适合于中小型铸造厂生产，也就是玻璃模具材质的主要供应途径。我国中小型铸造业的污染控制技术和设施还较为落后，对环境造成的污染比较严重，其生存空间与性价比的变化趋势不言而喻…。

耐热不锈钢是一种耐腐蚀、强度高、耐氧化及韧性好的材质，其导热性好，热膨胀小，成分是各种各样的，英国很早就用于制造冲头、衬模等。美国用AISI431号(12 ～14 Cr)和AISI 310号(25 Cr，20Ni)不锈钢，用于制作某些模具零件。玻璃模具是玻璃制品的主要生产工艺装备，主要分为瓶罐类玻璃模具与器皿类玻璃模具，模具在使用过程中内腔质量决定玻璃制品的表面质量和生产效率。因此要求模腔表面有较高的精度和光洁度。由于模具频繁地与1100℃左右的熔融液玻璃接触，承受氧化、生长及热疲劳等作用，同时，模具的接触面由于与玻璃制品的摩擦而被磨损，这就要求模具材料具有良好的耐热、耐磨，耐腐蚀、抗热冲击、抗氧化、抗生长、抗热疲劳性能，其中抗氧化性能是最主要的性能指标。此外，还要求模具材质致密、易于加工、导热性好、热膨胀系数小等技术数据指标，因此，耐热不锈钢是玻璃模具材质最好的选择，从当今性价比方面来看，普通低合金铸铁或球墨和蠕墨铸铁看起来成本低，其使用寿命每副模具2-3万次/只（在表面镀铬处理后的情况下），重复镀铬退铬对模具寿命与环保影响巨大（环保治理已经明令禁止使用镀铬工艺），铸铁模机速效率受限制且无法提升。而不锈钢材质玻璃模具成本投入相对高于普通低合金铸铁或球墨和蠕墨铸铁模具，但不锈钢材质玻璃模具使用寿命高，每副模具18-28万次/只，不需要表面处理，只是抛光维修即可重复使用，符合环保要求。耐热不锈钢材质玻璃模具的表面光亮度是铸铁材质玻璃模具的87倍，且单机效率每分钟要高于铸铁材质玻璃模具5-8个/分钟（操作工艺需要重置改善），综合评估成本投入性价比及产品质量本身光洁度，其成本综合指标完全优越于铸铁材质玻璃模具，耐热不锈钢材质玻璃器皿模具在90年代已经被国外同行业广泛应用。