塑料模具企业四大趋势发展

　　加工精度是加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。

理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆.圆柱.平面.锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行.垂直.同轴.对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,加工精度就可以达到要求。

一.是塑料模具企业的产业化
模具技术更聚焦满足各产业用户的需求，根据产业产品的特点进行模具的研发与制造。如汽车产业的塑料模具，企业注重用户对制件变形量的要求，加大研发投入，采用试验模验证、产品结构优化、CAE模拟分析等手段，形成解决制件变形问题的有效方案，大幅度提升了产业用户的满意度。

二.是塑料模具企业的智能化
智能化的模具能够给模具用户提供最佳的使用体验，参展企业在技术研发和应用方面有了较大突破，如模具型腔压力、塑料温度感应反馈技术，能够把模具这个“黑匣子”里面的信息显示出来，为解决模具智能化生产提供真实塑料流动数据。模具生产信息管理技术可以通过模具上的感应模块获取模具的位置、生产等数据，通过互联网技术，传输到云服务器，利用数据分析系统进行模具的使用管理。

三.是塑料模具企业的差异化
塑料模具企业不再满足同质化的成熟技术模具的竞争，而是越来越重视用户的差异化需求。如参展的转印定制模具技术，能够为用户提供个性化产品外观，实现一套模具生产多款外观的产品。能为用户提供差异化的模具技术，如双物料、高光等，应用也越来越广泛。

四.是塑料模具企业的国际化
模具企业国际化步伐越来越快，很多企业通过承接国外订单，引进和吸收了发达国家的模具技术。如油箱的六层吹塑技术，企业投入四百多万元，定制吹塑设备，研制该项技术，质量达到法国同类模具水平。