什么是机械装配工艺装配工艺过程的介绍

    装配精度是机器质量指标的重要项目之一，而一定的装配精度，不能单纯依赖提高零件的加工精度，还取决于装配工艺。所以在加工生产中，装配工艺也是不可缺少的一部分，装配工艺的规程是怎样的呢？

    装配时，应首先对产品进行分析，然后确定装配组织形式及装配工艺过程，最后编写装配工艺规程文件。

    一、产品分析

    对机器装配首先进行尺寸分析（尺寸链的分析和计算）、结构工艺分析及分解为装配单元，再结合装配工艺的方法和顺序，建立装配工艺流程。

    二、装配过程

    1、准备阶段

    （1）产品分析，熟悉装配图、工艺文件及技术要求，了解产品结构，零部件作用及装配联关系，确定装配方法和顺序。

    （2）准备所需工具，清洗和整理零、部件，刮削，旋转零件的平衡，密封件作液压试验。

    2、装配

    （1）组件：直接进入机器装配的部件

    （2）部件：由零件与零件或零件与组件装配而成

    （3）总装：把零件和部件装配成最终产品的过程

    3、调试

    （1）调试：调整相互位置、配合性质、成品运转试验

    （2）检验：各项技术要求和静态特性

    （3）试车：灵活性、振动、温升、密封性、转速、功率、动态性能等

    4、后处理

    喷漆、涂油、防锈、修饰、装箱等

    三、装配方法和组织形式

    1、互换法

    （1）完全互换法

    控制零件的制造误差，精度高，零件完全互换。具有操作简单，质量稳定；便于流水作业；有利于专业化生产而且维修方便的特点。适用于零件数少，批量大，按精度制造；或零件数较多，装配精度不高。汽车、柴油机部分部件装配，应用广泛。

    （2）不完全互换法

    按经济精度制造，即将公差适当放大。但有少部分装配精度超差对超差部分应退修或补偿偏差；或事先经济核算，保证生产废品损失小，预先制造公差放大的增益零件数略多，批量大，加工精度高。

    2、选配法

    （1）直接选配法

    工人凭经验试凑挑选合适的互配件时间长，工人技术水平要求高。不宜在节拍严格流水线上生产。

    （2）分组选配法

    事先测量分组，一般分2—4组，对应组装配组内互换。零件精度不高但装配精度高。增加测量、保管、运输工作量。

    （3）复合选配法

    预先分组，装配时凭工人经验挑选组内互换，保证装配节奏。

    3、修配法

    在零件上预留修配量，制造精度放宽，用手工锉、刮、研修去零件上多余部分材料，达到高装配精度。应尽量用精密机械加工修配。特殊情况可自动配磨或配研（如油泵油嘴自动配研）。适用于单件小批生产，装配精度高，不便于组织流水作业的场合。可用于多种装配场合。零件数较多，装配精度高，易保持恢复精度。