熔模铸造工艺的操作流程及规范详解

 熔模铸造又称为失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。这是一种起源非常古老，但至今仍然广泛使用的铸造工艺。

    熔模铸造工艺的原理

    所谓熔模铸造工艺，简单说来就是使用容易熔化的材料，制作可溶性模具，也称熔模，并以此加工金属铸件的一种铸造工艺。

    制作熔模的材料可以是蜡料或塑料等。制作成型后，还需要在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化处理后，形成一个整体型壳。对整体型壳需要使用蒸汽或热水从中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型。最后，将填充了干砂的铸型放入焙烧炉中高温焙烧，焙烧后就可以向其中浇注熔融金属以得到铸件了。

    熔模铸造工艺的操作流程

    第一步，从保温槽中取出蜡缸，去除由于长时间暴露，蜡料中混入的空气和产生的硬蜡，将蜡缸装在双工位液压蜡模压注机上。

    第二步，需要将模具放在压注机的工作台面上进行定位，要求模具所有的芯子位置都必须要正确的。检查模具的注蜡口是否与压注机射蜡嘴对正，模具的开合是否顺利。

    第三步，将模具打开，在内外表面喷一层薄薄的分型剂。

    第四步，根据技术要求的规定，调整压注机的循环时间、压射压力、压射温度、保压时间和冷却时间等参数。待循环完成以后，抽出芯子并打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水或存放盘中。

    第五步，清除模具上残留的模料，这个过程只能用竹刀来完成，切记不可以使用金属刀片，那样很容易造成模具型腔以及分型面受损。

    最后一步，合上模具，进行下一次蜡模压制。

    熔模铸造工艺操作要点

    首先，给模具型腔喷过的分型剂不能过多。

    其次，压制熔模的循环参数设定完成以后，就不可以再轻易变动了。如过发现压出的蜡模质量存在问题，应必须立即通知相关技术管理人员来解决。

    接下来，如果发现蜡模存在以下缺陷，则必须将次蜡模报废处理，送去修模和组焊都是没有意义的。这样的缺陷包括：因模料中卷入了空气，造成蜡模局部出现了鼓起；在蜡模上，任何一个部位出现了缺角；蜡模发生了较为严重的变形，不能够通过简单修理复原；还有就是蜡模的尺寸不符合规定。

    然后是将蜡模放置在存放盘中时，应该避免彼此间发生接触，以免碰撞受损。另外，如果确有必要，还可以采用专用的夹具固定，避免蜡模变形。

    再有，在使用新的模具以前，一定要事先熟悉整个操作流程，包括熔模铸造工艺模具的组装和拆卸次序，蜡模的取出方法，模具在压注机上的固定方法等，并对最初压制的蜡模进行严格的检查，如果不能获得优质蜡模，应及时与相关技术管理人员联系。

    最后，每次模具使用完毕以后，都应该用软布或着棉棒对模具进行仔细的清理，并使用螺钉将其紧固牢靠。如发现模具发生损伤或使用不正常，应立即报告相关技术管理人员来进行处理。