机械加工工艺基准有哪些机械加工工艺中基准及其选择

     在进行加工的时候，基准的选定是加工精度保证的，也是加工的第一步，更是机械加工工艺中重要的内容。选择好机械加工的工艺基准，在保证加工质量的同时对于加工的效率也有一定的帮助。那么机械加工工艺基准都有哪些呢？机械加工工艺中基准及其选择？

    在机械加工工艺基准中，主要有三个主要基准：粗基准、精基准和辅助基准。

    一、机械加工工艺中粗基准及其选择

    粗基准是第一道工序加工选定的基准。粗基准的要求主要对于加工表面的位置和不加工表面要求要满足，还有就是对于各个表面的加工余量要进行合理的分配，这样做是为了进行精基准来做好准备。

    粗基准的选择会对各加工面的余量和不需加工表面之间的位置精度的影响要求是相互矛盾的，对此，粗基准在进行选择的时候，要确定主要的一方面。

    1、保证加工与不加工表面的相对位置要求

    此时需要将不加工表面作为粗基准，如果在工件上有很多不需要加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。

    2、保证工件某重要表面的余量均匀

    这时的粗基准应选择这个表面，下平面可以作为定位基准，加工上表面与模座其他部位。这样选择的好处是，对于毛坯误差的减少有很大的帮助。若是使上、下平面主面保持基本平行，在以上平面为精基准加工下表面，这时下平面的加工余量就比较均匀。

    粗基准的表面在选择的时候也需要注意，要保证平面平整，没有其他表面的缺陷，例如：浇口、冒口或飞边等，为了达到工件定位可靠，加紧方便的目的。

    粗基准一般只能使用一次，不能够重复使用，以免产生较大的位置误差。

    二、机械加工工艺中精基准及其选择

    精基准的选择要综合考虑加工的整个工艺过程，还要考虑到何保证加工精度和装夹准确方便等多个方面的因素。

    1、基准重合原则。加工表面的设计基准作为精基准，这是运用最多的选择精基准的方法，这样选择坚持了“基准重合”原则，可以有效避免基准不重合造成的定位误差。当对外圆进行精磨时，从基准重合原则出发，应选择内控表面为定位基准。

    2、基准统一原则。当以某一组精基准定位，对于其他各表面加工更方便时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位。

    3、自为基准原则。当光整加工和精加工的工序要求余量尽量小而均匀时，精基准可以选择加工表面本身，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求有先行工序保证。

    4、互为基准原则。这个原则主要是为了得到较高的位置精度或均匀的加工余量。