车刀刀具材料有什么要求 车刀刀具材料选择方法

     车刀是车床中最主要的部件之一，它与工件材料直接接触，所以刀具材料的选择尤为重要。刀具材料就是刀具主要切削部分的材料。在进行切削加工时，刀具切削部分会承受很大的切削力和摩擦所产生的高温。因此，刀具切削部分的材料应该具备以下性能。

    一、车刀刀具材料性能

    1、高硬度：这是刀具材料需要具备的最基本的性能，刀具材料的硬度需要大于工件材料的硬度。在进行金属切削加工的时候，硬度需要在HRC60以上。

    2、高耐磨性：这个性能主要表示材料抵抗摩擦和磨损的能力。刀具需要具有较高的耐磨性，一般来说硬度越高，耐磨性越好。同时，与耐磨性相关的因素还包括：其化学成分以及显微组织。刀具材料中含有的硬质点数量越多、晶粒越细，分布的越均匀，耐磨性就越好。此外，刀具材料对工件材料的抗粘附能力越强，耐磨性也更好。

    3、高强度和韧性：切削时刀具会承受切削力和冲击、振动，因此刀具的材料应该具备抗断裂、蹦刃的能力，还需要具备足够的强度和韧性。强度与韧性分别用抗弯强度和冲击韧度来进行衡量。

    4、高耐热性：指的是在高温下，刀具材料保持的常温硬度能力。它是衡量刀具材料优劣的重要指标之一。

    二、常见刀具材料

    车刀刀具材料需要具备以上性能，常用刀具材料主要分为以下四类：

    工具钢、硬质合金、涂层刀具材料以及超硬刀具材料。其中工具钢这种材料因为其红硬性不足，是车刀刀具中仅能制造一些手工工具和低速切削的刀具材料，其中包括碳素工具钢和合金工具钢。

    1、高速钢：高速钢按照其性能分为通用型高速钢和高性能高速钢两种。通用性高速钢主要以钨、铬、钒、钼等为主要合金元素的高合金钢，它可以在550度—600度的时候仍然可以保持正常的切削能力。由于这类钢具有较高的抗弯强度和冲击韧性，一定的硬度和良好的刃磨加工性能，易磨出锋利的切削刃，所以广泛用以制造各种形状复杂的切削刀具。高性能高速钢是在通用性高速钢的基础上提高碳含量并添加了一些钴、铝等合金元素，在600度—650度仍然可以保持硬度。它具有更好的切削性能，耐用度也比通用性高速钢要高。

    2、硬质合金：硬质合金是以高硬度、高熔点的金属碳化物粉末为基体，以熔点较低的金属粉末为粘结剂经高压后烧结制成的。耐热的温度可以达到800—1000度。硬质合金的抗切削振动和成绩能力较差，目前在复杂结构的刀具上使用还受到一定限制，一般制成刀片，用焊接或机械夹固的方法固定与刀体上。

    3、涂层刀具材料：涂层刀具材料是指通过气相沉积或其他技术方法，在硬质合金或者高速钢的机体上，涂覆上一层比较难容的金属化合物，这样做对于提高刀具材料耐磨性、保持韧性十分有效。

    4、超硬刀具材料：主要有三种材料：一种是陶瓷刀具材料另外一种是人造聚晶金刚石还有一种立方氮化硼，它们在切削冷硬铸铁、高强度钢以及淬火钢等等方面都具有良好的表现。