浅谈模塑成型生产线的物料贮存系统

     模塑生产线一般常由原料贮存、配制及恒温系统、计量系统、混合系统、模具及载运系统、模具恒温系统、控制系统及排风系统等基本单元组成。在连续生产线上，根据产品的不同，有的还配有产品后整理及后熟化等辅助生产单元。

    物料贮罐多采用带有搅拌、并有夹套或盘管的反应釜，材质多为不锈钢。若使用碳钢反应釜，则应在内表面采用化学镀、金属或塑料喷涂或刷防腐涂料等方法，镀(涂)上不与多元醇及异氰酸酯组分反应并能抵抗其侵蚀的防锈层。模塑发泡机的随机工作贮罐都比较小，大多在300—500L之间，用于直接向计量泵供料。大多数生产厂都使用配制好的系统料，因此不再需要在生产现场配料。若生产者需自己配制多元醇及异氰酸酯组分，则应另设较大的配料釜，搅拌配制均匀后向模塑机工作料罐供料。为了能保证连续生产并保持料液的温度恒定，工作料罐除配有独立的恒温系统外，一般配备液面控制自动补料设备，及时从原料桶或配制釜中少量多次补充原料，保持工作料罐液面稳定、经常处于满罐状态，从而保证料液温度波动小，稳定在工艺要求的范围内。

    低压模塑机的多元醇及异氰酸酯组分一般可使用常压罐，而高压模塑机则需配用耐压在0.4—0.6MPa的压力罐，以干燥的氮气或空气加压向计量泵供料。若需另加辅助发泡剂，则应根据选用的辅助发泡剂品种，确定对料罐的相应要求。

    一般模塑生产线都配有单独的物料恒温系统，可以独立制冷或加热，用水作传热介质，通过冷、热水系统与物料贮罐相结合组成独立的物料温度调节体系，除工作料罐的夹套或盘管外，通常在回流管路中还装有热交换器，以强化对物料温度的控制，保持料温的恒定。

    在有些硬泡及反应注射模塑制品的生产中，出于使组分配料更为均匀、降低产品密度、少用或不用辅助发泡剂或是为了改善和稳定填料分散等目的，需要在多元醇组分中装填气体。各设备制造商及制品生产厂有许多不同的加气方法，常用的方法主要有两种：直接机械分散;碰撞混合分散。

    用循环泵将工作料罐中的多元醇送人配有搅拌器的加气罐，搅拌轴是空心的，在液面上方有进气口，而在液位下面开有出气口，气体靠压力差喷人多元醇中，再通过搅拌使之分散，循环管路上的密度测定仪测定体系密度变化情况，工艺过程控制计算机对输入的信号进行处理后，控制压气泵及搅拌速度，使体系的含气量稳定在工艺要求的数值之内，以保证工艺条件的稳定，该方法只适合在线使用。