薄壁外壳注塑模设计

     薄壁外壳注塑模设计姜明艳\张炜2(1.青岛海泰电气股份合作公司，山东青岛266042;2.青岛交通职业学校，山东青岛266021)解决薄壁成型困难，薄壁带倒钩脱模困难等技术问题。

    是我公司JQ014按动计数器产品的外壳塑件，颜色为橘黄色，材料为ABS工程塑料，表面光滑，无银纹及收缩现象。其产品主要功能：手动计数，应用于任何场合、任何方式和健身运动的计数。特别在储仓式管理中更体现出小巧玲珑的特点。

    内壁带有两处内倒钩见中的B-B剖面，四处外倒钩见中的A―A剖面，外径M6.8mm、内径M3.9mm，壁厚：1.45mm.容易变形，加之倒钩处的壁厚更薄，只有0.45mm，材料的流动性中等，所以，成型更难，其成型工艺复杂。

    2模具结构设计2.1斜抽芯结构考虑到塑件有两处内倒钩，四处外倒钩，见总装配，在主型芯1(件11)上设计两处带有T型槽斜导轨，两活动型芯(件34)插入T型斜槽内，固定在顶件板(件12)的插槽内，这种方式又灵活又可靠，顶件板的加工工艺可靠。

    2.2预定位结构模具在开模(三次分型模)时，模架上有四个导柱(件33)导向定位，为保证顶件板(件12)与定模板(件17)更好的定位精度，设计预定位装置，即倒锥定位导柱(件13、16)和倒锥定位导套(件10)2.3浇口拉料结构在定模板(件17)内设计拉料杆(件23)和潜伏式浇口，为保证塑件表面浇口点小，不会造成流线银纹产生，脱件时，浇口和塑件能自动脱开。拉料杆固定在定模固定板(件18)内，由设备自动装置往返两次将浇口脱掉。

    2.4内壁倒钩脱模过程当注塑机工作时，经过注射、保压、冷却、开模、脱件、再合模等工序(工序工艺参数：压力：800bar、温度：23(TC、注射时间：6s、冷却时间：8s)。

    开模过程中，在设备动力作用下，后连杆(件1)带动推板(件5)和顶杆固定板(件6)、顶件杆(件25)推动顶件板(件12)开始将塑件慢慢顶出，这时两活动型芯(件34)在顶件板和主型芯-I(件11)T型槽的导向作用下做合成运动，当运动到一定位置时，内壁倒钩将完全脱离主型芯-1，塑件和浇口同时自动脱模。

    2.5收缩计算收缩是塑料模具很重要一环，该塑模的收缩分两方面：第一在与浇道相同方向取大值，与浇道垂直方向取小值。第二浇a应选取在靠近两内壁倒钩附近，使塑料更好地流向型腔。

    3恒温设计该外壳表面要求特别严格，色彩鲜艳，如果有一点银纹、抽等缺陷，都将影响产品的质量。模具刚开始工作时模温很低，需要加到一定温度，工作一段时间模温太篼，需要降到一定温度。所以，要进行恒温设计。

    对主型芯-1(件11)和定模板(件17)设计恒温油路见总装配，虚线部分位置，主型芯-I内部两油路相通，定模板型腔附近油路相通，形成两套完全独立的、封闭的油路。油路接头(件29)是德国进口的，直接串到设备上。

    4结束语该塑模采用全自动脱件、脱浇口、整体恒温，经过生产验证，塑件色泽鲜明、均匀、表面光滑、无抽、无毛刺，塑件尺寸达到产品要求。其模具结构合理，动作可靠，满足生产需求。该产品已经销往美国、澳大利亚、亚洲等国家，为企业创汇增效。