扬子乙烯年产量超82万吨创历史最高纪录

     2015年12月30日，扬子石化烯烃厂传出喜讯：乙烯年产量突破82万吨，不仅完成了年度奋斗目标，而且创造了乙烯年产量历史最高纪录。

    扬子石化坚持以市场为导向，以效益为中心，紧紧抓住烯烃片产品盈利创效能力强的机遇，精心组织好以“乙烯联合装置稳产高产”为核心的高负荷安全稳定生产，聚焦“82万吨乙烯年产量”目标，坚定信心，攻坚克难，鼓足干劲，奋力冲刺，发挥乙烯“龙头”生产装置及主体生产厂在公司增产增效、扭亏创效中的重要地位与作用。

    扬子石化不断优化调整乙烯裂解原料结构，着力改善提高原料品质，用好用足原料，优化装置运行，多产乙烯，同时，紧盯市场调整产品结构，压减并严控盈利创效能力低、空间小的乙二醇、环氧乙烷产品产量;保持两套丁二烯装置满负荷运行，努力多消化公司混合碳四资源;对公用工程C炉电机单驱运行实施“特护”，确保“三炉”稳定运行，蒸汽稳定供应，上下游物料平衡及公用工程系统稳定运行，千方百计为乙烯稳产高产和上下游物料平衡开辟“绿色”通道。

    乙烯裂解炉能否正常有序倒炉切换，直接关乎装置能否保持高负荷运行，烯烃厂合理制定编排裂解炉全年倒炉切换检修计划，有序安排好裂解炉倒炉切换、检修，抓好裂解炉检修过程质量控制，据统计，全年共实施裂解炉倒炉切换检修80余次，切换、检修、复位、点火、烘炉、投料开车环环相扣，有序衔接，准点率、到位率、投料开车一次成功率达到100%，同时，针对不同季节、不同原料，加强炉效和运行工况检测，着力改善裂解炉运行工况，提高炉效，为乙烯联合装置保持高负荷长周期稳定运行提供了强有力保障。

    扬子石化烯烃厂强化“三基”管理，严格落实岗位HSE责任制，实施“一人一岗一责”，认真组织好每日现场安全督查，及时查处和纠正违章，将直接作业环节安全督查、安全监管纳入员工HSE责任制及岗位工作表单内容，以落实“五个明确到位”强化现场直接作业环节安全管控，筑牢安全生产根基，确保装置本质安全。

    自去年四季度以来，烯烃厂深入开展“抓安全、争效益、誓夺82万吨乙烯奋斗目标”劳动竞赛，征集有价值的劳动竞赛“金点子”，广大员工提建议、出主意、想办法，为完成82万吨乙烯奋斗目标积极献计献策。

    全年，乙烯日均产量达2245吨，乙烯联合装置投料量、产出量、产品外送量有序衔接，产品质量、安全环保正常受控，吨乙烯原料成本、乙烯收率、乙烯髙附产品收率、吨乙烯高附产品能耗、装置加工损失率五大技术经济指标较2014年大幅提升，创历史新水平。