海尔将免喷涂、薄壁化、模块化作为塑材研制重点

     与从外部采购新材料不同，家电行业的另一知名品牌海尔集团则拥有自己的材料研发机构—海尔新材料研发有限公司，自主研发新材料。

    据海尔新材料研发有限公司总经理谭伟宏介绍，“海尔集团每年约需塑料40万吨，其中通用塑料占35万吨，改性塑料(含工程塑料)占5万吨。塑料、弹性体等在海尔家电的应用比例逐渐增加，工程塑料一般用在家电的安全模块、电器模块、转动模块、电机线圈骨架和滑轨等模块。家电上常用工程塑料有改性尼龙系列、改性PET系列、改性POM系列、改性PC/ABS系列，还有改性PPO，但是在家电的用量不是很大。这些材料绝大部分是由海尔新材料研发提供的。”特种工程塑料在家电上所用比较少。

    材料的选择关系到家电制品的外观、品质与安全，为更好地优化材料选择方案，海尔集团在家电设计初期，就让海尔新材料介入到冰箱、空调和洗衣机等家电的开发设计，以帮助开发工程师选择更好的材料优化方案。“海尔新材料这两年研发推出全球性的低VOC产品、免喷涂以及可代替电镀的系列材料，减少对环境的污染，符合当前环保的社会主流思想。免喷涂以及可代替电镀的系列材料在2015年广州的亚洲橡塑展(CHINAPLAS)上进行推介，引起了业内外不小的反响。诸多世界性的客户，如华为、三星等也对我们生产的改性材料感兴趣。”

    家电的另一个重要参考因素——用户使用的安全性，因此对材料的阻燃性和电性能有着严格的要求。海尔集团对家电的安全性有着近乎苛刻的要求，海尔新材料阻燃系列材料根据用户的需求不断进行更新迭代，如阻燃PPO系列和阻燃PC/ABS系列产品的推出，提升了家电的安全阻燃等级，满足了用户对家电使用安全的需要。两款材料都可以达到850度灼热丝，30秒内熄灭，通过125度球压和250V漏电起痕测试。随着新材料性能的提升，“薄壁化”即降低产品的壁厚，从而降低企业生产成本，提升材料性能，成为行业发展趋势。而材料的改性为制品的薄壁化带来可能。

    近期海尔集团推出模块化战略，家电新材料也将迎来更多的机遇和挑战。海尔模块化对材料供应商选择上的主要评价标准为是否可以提供整套引领的材料解决方案、提供相应技术支持，考察模块商的综合竞争力。这就引导材料供应商不断完善自己的基础研发实力及创新能力，单纯拼价格、无技术底蕴和并联交互能力的供应商将被淘汰，从而引导行业形成一种良性的发展态势。