他们创新的模具支架，“支”起了30年老设备的大安全和高效率 - 广州国际模具展览会,广州模具展

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在装备制造集团力神泵业有限公司机械加工厂冲压车间，有一台已经工作30年的“功勋设备”——PDA-125L型高速冲床。它是整个公司唯一一台高速冲床，日均生产6万个定子、转子冲片，以保证潜油电泵电机产品生产所需。

　　“让‘老伙计’保持最佳状态运转，是我们工作的重中之重。”5月15日，机械加工厂冲压班班长王琪在采访中说。

　　冲压班组在日常维护检修高速冲床时，积极思考，大胆创新，研制了多角度旋转模具维护拆解支架，支撑起了这台“功勋设备”的大安全和高效率。

　　王琪介绍说：“模具是高速冲床的‘心脏’，模具的精度对产品的质量起着决定性作用。所以，高速冲床每生产一百万片冲片，就需要检修一次。”

　　以往的检修，要用吊车吊装起几百斤的模具进行多次翻转，再由员工挨个平面拆解部件，整个过程需要三四名员工合力操作6小时以上才能完成。检修时，要特别注意确保模具不发生磕碰，避免对员工造成伤害。

　　如何破解这个长期存在的生产难题呢？冲压班组员工与技术人员展开了头脑风暴，提出“利用支架将模具固定，实现旋转操作，从而排除悬空作业安全隐患”的想法。

　　于是，他们量尺、绘图、制作……用钢管焊出一个高70公分的支架，在支架两端焊出V型槽，并在两侧设置可滑动支撑杆进行旋空支撑，再在一端用套管与销子连接固定，通过旋转套管达到翻转模具的目的；又利用涡轮蜗杆原理对套管端改造，使其可悬停在任意角度。经过几次试用、改进，一个多角度旋转模具维护拆解支架制作完成了。

　　多角度旋转模具维护拆解支架投入使用后，不但消除了检修时对人和模具的安全隐患，还将拆检维护安装流程时间由4天缩短到2天。如今，高速冲床检修工作只需1名员工用时3个小时就可以完成，每月可减少2天检修时间。

　　班组员工都对这个支架赞不绝口：“以前检修模具是最费力气的活儿，现在轻松多了。”

　　高速冲床设备虽“老”，但仍能“马力十足”、保证生产，离不开冲压班的精心维护与创新创造。这个不起眼的支架，撑起了定子、转子冲片生产的大安全与高效率，为潜油电泵电机产品生产提供了强有力的保障。

文章来源：新浪新闻

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