【广州国际模具展览会】材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究

广州国际模具展览会即将于2021年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯：

       摘要:分析材料成型工艺作为模具生产制造的一道基本工序，是工艺制造元件生产过程中最为重要的一项内容。该项技术有着较高的要求水平。对于材料成型、模具制造的质量要求极高。针对控制工程模具的制造，研究材料成型工艺的应用特征。

       1引言

       随着我国经济建设发展步伐的不断加快，当前，我国工业发展也发生着翻天覆地的变化。工业发展的背后离不开模具元件的支撑。

       材料成型、控制工程模具制造是我国工业发展的一项重要基础[1,2]。其中材料成型工艺技术对于模具元件的生产质量有着极大的影响作用。一般来说，在进行材料成型工艺时，首先应依照生产图纸，按照图纸上的设计对原材料的形状进行压缩、改变等等。材料成型技术工艺需借助专业的机械设备，对原材料进行组装，并与控制模具制造工艺紧密联系。但是，由于我国工业化发展起步较晚，致使材料成型技术与控制模具制造工艺二者间技术体系相差较大，存在诸多问题有待解决和完善。

       2材料成型与控制工程模具制造工艺

       2.1 材料成型工艺

       材料成型工艺作为我国机械工程生产工作中一项重要技术，主要是针对模具元件的原材料进行状态分析以及性能研究。通过分析原材料的特性，选择与之匹配的设备，依照模具元件生产图纸，借助热加工的方式，改变原材料的造型。控制工程模具制造工艺中，主要以材料成型作为基本的理论方法，对其原材料成型后的模具展开深化研究以及造型设计。因此，材料成型工艺也应被纳入社会经济的范畴。材料成型工艺水平的高低，直接影响到工业模具元件的生产质量。近几年，我国材料成型工艺水平取得了较大的进步。同时，材料成型工艺所面临的市场挑战也更加巨大[3-6]。由于我国工业发展中对于塑料模具的需求量一路飙升，致使我国模具制造技术一方面需突破自身的制造瓶颈，另一方面，还需应对行业市场的需求。现阶段，尽管我国模具市场的整体趋势相对稳定，但是在技术工艺上，同西方发达国家相比仍存在诸多不足之处。

       2.2 控制工程模具制造工艺的现状分析

       随着我国城市化建设发展步伐不断加快，控制工程模具制造工艺在制造业也更加广泛的得到应用。当前，诸多模具制造厂商都将目光放在新型材料成型工艺技术的研发中，致力于新工艺的研发工作。这使得我国模具制造领域有了较大的突破。尤其在我国塑料模具元件生产工作中取得了可喜的成绩。我国塑料模具的产生逐渐上升，而且质量也有了质的飞跃。近年来，我国模具元件生产呈现出多元化的态势，大量汽车制造业、机械制造业模具元件生产不断涌现，塑料橡胶模在市场中占比较大。与此同时，一些智能电子设备以及先进的科学技术也被引进到模具制造生产工作中。借助三维软件，能够在系统内部绘制模具元件模型，进行吹塑模具、注射模具等新工艺的制造。这些新兴技术工艺的引进都为我国模具生产制造行业注入了全新的能量。

       3控制工程模具工艺制造技术的应用

       3.1 一次成型技术的应用

       金属材料的一次成型技术主要包括:扎制成型、拉拔成型、挤压成型等等。其中，扎制成型的技术方法主要借助扎轮的回旋力，通过扎轮对原材料的坯料外形进行改变，从而塑造出最终的模具元件形状。扎制成型的技术方法能够有效地对模具元件的造型进行塑造，使得最终生产处的实际产品符合要求。金属材料的拉拔成型技术的工艺流程与扎制成型技术存在很大的不同。该项技术需先借助模具，将坯料置入其中。而后，借助模具拉力，对其中的坯料形状进行改变，最终实现模具元件的塑性、变形。该项技术在实际应用过程中能够保证模具元件的可塑性能。而金属材料的挤压成型技术方法也需准备模具元件，其步骤与拉拔成型技术类似，也是将坯料放置进模具元件中。而后，通过挤压模具，向内部的坯料施加压力，从而能够在模具内部对坯料的基本形状进行控制和改变。该项技术能够保证模具的内部结构与设计图纸中的产品完全一致，而且，在实际应用过程中还具有模具元件可塑性强、不容易变形等诸多优势。

       3.2 二次成型技术的应用

       二次成型技术主要应用于一些金属材料成型工作中。一般包括冲压成型以及铸造成型两种。其中，冲压成型技术大都应用于一些大型设备模具元件的制造工作中，包括汽车制造、飞机制造等等。该项技术的应用十分广泛，而且材料的选择范围广，局限性较小。既能够应用于金属材料领域，也可以应用到非金属材料领域中。当前，冲压成型技术中包括:合板成型工艺技术、激光冲压工艺技术、高压成型技术等等。铸造成型技术其工艺流程与冲压成型技术有着较大区别。该项技术在实际应用过程中首先应在特制模具中浇筑液态金属，等待液态金属冷凝完成后，获得部分零件。铸造成型技术中，应用最为广泛的是砂型铸造成型技术，该项技术具有可在砂型的生产过程中进行铸造的应用特点。而且，该项技术投资成本低廉，可以生产有色金属的合成模具元件。在材料的选择上，该项技术并无特别局限，材料适用范围较广，可实现各类材料的任意生产。

       除了以上这两种制造业生产中较为常用的二次成型技术，还有一种工艺技术也处于二次成型技术范畴，但是应用较少，这就是旋压成型技术。该项技术在实际应用过程中需将原材料放置于设备的心轴，通过对压力降板施加压力，从而使金属板产生转动。在重力作用下，坯料会顺着芯轴的转动发生变化。从而实现塑性变形的目的。但是由于该项技术较低，因此应用较少。

       3.3 挤压成型技术

       挤压成型技术主要应用于非金属领域。该项技术能够满足现代工业化生产过程中模具元件的连续生产，具有较高的生产效率。挤压成型技术工艺较为简单，而且成本投资较小，不需要投入大量的人工，只需投入少量的设备资金，就能够应用于制造企业的模具元件生产，成本能够在短时间内得到回收。因此，挤压成型技术在当前我国工业生产领域中的应用十分广泛，该项技术生产效率高，模具元件质量高，且在实际生产过程中不会对周边的环境造成破坏，具有环保、安全、高效等特性。

       3.4 注射成型技术

       注射成型技术也常应用于非金属材料模具元件的制造工作中。该项技术主要是将模具的坯料放置在注塑设备中，借助加热设备，使得成品料熔化，熔化完成后，再将熔化料注入模具元件中，等待熔化材料冷却固化，再将模具外部进行拆除，最终形成成品。该项技术在实际应用过程中，适用于一些模具元件内部结构较为复杂烦琐的模具生产工作中，能够保证模具的生产质量以及生产效率。

       4结语

       尽管我国工业化道路建设取得了一定的成绩，但是我国工业发展仍需要较长一段时间才能够媲美西方工业。而模具元件的制造生产对于工业发展进程有着很大的影响作用。因此，相关技术人员应结合西方国家的材料成型工艺技术的经验，引进先进的模具制造理论，从而不断提升我国材料成型技术工艺水平，不断向西方发达国家的工业发展看齐。只有这样，才能够进一步提升我国材料模型及控制工程模具制造工艺的水平，才能够促进我国工业发展朝着更加广阔的方向不断迈进。

文章来源：快资讯

2021广州国际模具展览会即将2021年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。更多精彩论坛活动，欢迎登录官网 https://asiamold.gymf.com.cn

扫码实名预约，领取入场证！

点击快速预登记