2018/06/05
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使压铸模具疲劳失效导致报废的“致命”原因
很多压铸模具在使用过程中很快疲劳失效从而导致报废，到底是什么原因呢？
1.温度：压铸件脱模后，由于向模具工作表面喷撒冷却剂，使模具工作表面急剧冷却而收缩，当模具工作表面收缩受到约束时，便产生切向拉应力。这样在其表面产生的循环热应力，是引起压铸模冷热疲劳的根本原因。
2.粘膜：压铸模工作一段时间后易产生粘模，造成铸件冷却缓慢，晶粒粗大，铸件顶出变形，压铸模局部卡死甚至损坏，延长开型时间，降低生产率等。
3.设计原因：模具内冷通道的位置或间距设计不合理，可能造成局部接触或点接触，各部位所受压力极不均匀，使模具产生严重的局部过载，而导致模具早期开裂。模具材料的选择：应根据模具的工作条件和模具钢材的性能特点,合理选用模具材料。
4.压铸工艺：压铸工艺的合理选用能确保压铸件的质量的提高压铸模的使用寿命。过高的压射比会使压铸模受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性，降低压铸模的使用寿命。
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