铸造造型技术的方法选择和发展方向

 

 

 

 

铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60--80%，汽车占25%拖拉机占50-60%。铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶时得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

 

铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清洗等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金（铜、铝、锌、铅等）。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造……等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

 

这里要介绍的就是砂型铸造的机械工作原理。

 

1、自动一键式操作，无需专业工人

 

每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成

 

2、水平分型，方便下芯

 

3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。

 

4模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。

 

5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，可以达到85-90度。

 

6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。

 

7合型精度：造型、合型均在统一固定的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。

 

8铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械固位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。

 

9、设有安全保护装置：先进的光幕保护，保证操作者的人身安全

 

10、造型速度：每箱约50秒

 

11、铸型尺寸:700x600  600mmx500mm  420mmx520mm   550mmx450mm  各种规格,可按客户要求订做大规格机型

 

 

 

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一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精准、表面光洁的铸件，但成本较高。