模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
加入WTO后,我国模具工业的发展而临着新的机遇和挑战,并日益受到人们的关注和重视,“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,6o%~80%的零部件都要依靠模具成瑕型)。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界模具年产值约为600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国模具工业的发展速度很快。我国模具行业“十一五”头3年模具工业产值年均增长率为17.1%,2003年全国模具总产值达450亿元以上,2005年总销售额超600亿元,从近三年多的发展情况来看,我国模具市场发展前景十分乐观。2010年全国模具总产值达约1200亿元,按每年15%的增长率,预计到2020年为3100亿元。经过10年努力我国模具水平到2020年时将进入亚洲先进水平的行列,再经过10年的努力,2030年时基本达到国际水平,我国不但成为模具生产大国而且进入世界具生产制造强国之列。在汽车模具技术进步的投资,现今从事模具技术研究的机构和院校已有100全家,从事模具技术教育培训的院校已超过150家。
针对我国
模具材料生产和强化技术的现状及存在问题,今后我国
模具材料技术的发展及应用要重视以下几个方而:积极引进,开发新品种模具钢;逐步完善
模具材料系列,充分重视模具的正确选材;建立先进的
模具材料生产线、完善的科研试制基地和情报中心,形成研发、生产、供货、使用一体化畅通渠道。积极推广应用
模具材料热处理新技术、新工艺及模具表而强化新技术、新工艺。充分挖掘
模具材料的潜力,提高模具的使用寿命。