2018/04/20
1503
磨料磨具在模具行业的应用
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
模具工业是高新技术产业化的重要领域，近年来我国模具产业发展迅速，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国，模具企业新增投资中，加工设备的投入要占80%。中国模具工业协会常务副会长武兵书8月16日在广东省东莞市长安镇说，我国模具生产制造企业已达到2.5万家，从业人员超过百万，销售额突破1700亿元。
目前我国模具生产总量已位居世界前列，模具企业众多。磨料磨具作为模具生产过程中的消耗品，在未来几年的需求，及在生产过程中的应用值得关注。
浅谈模具企业之现状
模具行业虽然有比较广阔的市场前景，但就当前模具企业的发展，因受金融危机、国内外经济低迷等因素影响，国内外订单明显减少，给予的单价也很低，大部分模具难以维持生计。再加上各种成本的一再上涨，有部分模具已面临倒闭。
当然这并不绝对，模具行业同很多行业一样，发展到今天已经出现分化的现象。以为手机企业供货的模具企业为例，能做国际国内一线品牌的模厂，他们都是忙不过来，一再扩大生产规模。比如东莞捷荣模具有限公司，三年扩大了近三倍。要想在模具行业有发展，必须要有足够的实力，引进最好的模具生产设备，聘请专业的技术人才，与大客户合作有连续的订单。
如今国内的模具行业也涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。国内模具企业如果联合起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃，集中力量解决这一领域的问题，模具行业走出当前的不利境地并非难事。
模具抛光常用的研磨工具
稍具规模的模具企业，一年产值在5—50亿，其中磨具磨料的比重大约在10%左右。模具在生产制造过程中抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。
☼
砂纸
150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#；
☼
油石
120#，220#，400#，600#；
☼
绒毡轮
圆柱形，圆椎形，方形尖嘴；
☼
研磨膏
1#（白色），3#（黄色），6#（橙色），9#（绿色），15#（蓝色），25#（褐色），35#（红色），60#（紫色）；
☼
锉刀
方、圆、扁、三角及其其他形状；
☼
钻石磨针
一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆柱形；
☼
竹片
各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；
☼
纤维油石
200#（黑色），400#（蓝色），600#（白色），800#（红色）
模具抛光的工艺过程
1
粗抛
精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000~40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#—240#—320#—400#—600#—800#—1000#。
2
半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适应于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢表面损伤，无法达到预期抛光效果。
3
精抛
精抛主要适用于钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(14000#)—1/2um(60000#)—1/4um(100000#)。
抛光的环境要求
抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1um以上（包括1um）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必须在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾、头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后，工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净。随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
影响表面抛光性的因素
1
工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此，电火花加工结束前应采用电火花精修正，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除，因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
2
钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材，并且都经过热处理，否则达不到预期的效果。
3
热处理工艺
如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，都会给抛光造成困难。
4
抛光的技术
由于抛光主要靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。
一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材，以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好，也做不到镜面效果。
结束语
模具制造过程中抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法和磨具产品，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。
模具厂对磨料磨具产品的要求不一而足，比如手机模具企业的供应商质量要求高，大多用国外的材料，专门从厂家采购。磨具磨料产品要进入模具企业，最重要的还是产品质量要好和服务要到位，其次才是价格，以及人情关系。而对于模具设备供应商，模具企业的主要要求是精度高，料材要好，保修期内要及时做好维修、维护、保养工作。
掌握模具及增材制造技术脉搏 缔造智慧未来
欢迎莅临亚洲国际模具展 Asiamold Select ！
主办单位官方微信
