模具业的发展，大幅提升了生产效率

  五金模具行业的小零件加工更为高效，并且大幅提升了生产效率。尤其是用于小零件加工的纵切机床得到进一步发展，也带动了医疗切削不断推陈出新，由此便可提供最大化机床利用率所需的高性能。某些切削领域已提升到新的性能水平–螺纹旋风铣和采用安美高压冷却液的车削就是两个突出的例子。
随着制造业的竞争压力越来越大，大批量生产高性能金属模具材料的细长螺钉(如接骨螺钉)也呈增加之势。医疗行业的供应商通常会面临这种情况，其中诸如此类产品的加工量在日益增加，螺纹旋风铣是成熟的加工方法。该工序的固有稳定性使其非常适合于大批量生产和加工要求苛刻的金属。旋风铣时可采用更为坚固的切削刃，这样就为推出耐磨性更高的新...材料提供了更多可能性。

其益处是使用寿命的延长，五金模具设计这意味着生产中的机床停机时间的缩短。另外，切削刃的刃线韧性得到改善，使切削刃更加锋利，切削时也更安全。在其他加工领域合理利用这些技术进步，由此而巩固制造医疗零件的经济优势。
螺纹旋风铣时，操作安全性对于确保更高的加工性能也同样至关重要。平稳的切向切削作用可以确保在整个加工过程中所要求的高精度和表面光洁度,包括专门开发的精并且应兼容于大多数类型和构造的滑动...架主轴。尽管大批量生产拥有完善的工艺流程，但满足更高的生产及新零件需求还需要新的加工技术。
片技术的不断发展为改进切削刃提供了更大空间，以充分利用螺纹旋风铣加工方法的诸多好处。并且能够应用更高的切削速度。这就导致了更高的零件产出，并使公差和表面光洁度保持一致。 (比如具有PVD/TiAlN涂层的材质)具有独特的薄涂层，基体的附着力极佳。这种材质非常适合于加工螺纹旋风铣所用的各种工件材料(比如接骨螺钉所采用的金属材料)。

在采用螺纹旋风铣制造接骨螺钉的一个例子中，每年大约有50万的产量，并且小批量会根据具体情况而变化。，不仅降低了加工成本，而且大大提升了制造竞争力。这种新意味着寿命延长了9倍，在切削刃需要更换之前(此时零件尺寸即将超出公差)能够加工出更多的零件。除了消除所有的机床停机可以同时改善加工能力。