2016/07/08
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万变不离其宗的模具制造技术，就那些事儿
不管模具有多么的复杂，总的来说模具制造的工艺流程如下：
审图→ 备料→ 加工→ 模架加工→ 模芯加工→ 电极加工→ 模具零件加工→ 检验→ 装配→ 飞模→ 试模→ 生产。
1.模架加工
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
底板加工
2.模芯加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
热处理
精磨
CNC精加工
电火花加工
线切割（慢走丝)
省模
3.模具零件加工
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
镶件加工
模架加工细节
1.打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错；
2.A/B板加工（即动定模框加工)；
A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm
铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
钳工加工：攻牙，修毛边
3.面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔；
4.顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角；
5.底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）。
模芯加工细节
1.粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm；
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量,双边0.6-0.8mm；
3.铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角；
4.钳工加工：攻牙，打字码；
5.CNC粗加工：留余量；
6.热处理HRC48-52；
7.精磨：大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内。
8.CNC精加工；
9.电火花加工；
10.线切割（慢走丝）精度正负0.005一般割一修一；
11.省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸；
12.加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1.首先铣床粗加工六面；
2.精磨六面到尺寸要求；
3.铣床粗加工挂台；
4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配；
5.铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模；
6.钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
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