模具加工成型 模具制造工作零件的其他成型方法

     在机械加工生产中，切削加工是比较常见的一种模具加工成型方法。但是随着模具制造技术的发展和模具新材料的出现，对于凸模、凹模等模具工作零件，除了可以采用传统的成型方法外，还可以采用挤压成型、铸造成型等方法进行加工。

    一、挤压成型

    挤压成型主要是将淬硬的工艺凸模压入模坯，让坯料产生塑性变形，以便得到所需要的表面形状。

    1、挤压成型的特点

    （1）可以加工型腔形状比较复杂的坯件，特别是一些比较难以进行切削加工的型腔。

    （2）挤压过程简单、迅速，生产率高。

    （3）加工精度较高，表面粗糙度校

    （4）冷挤压的型腔，材料纤维没有被切断，金属组织更紧密，型腔的强度高。

    2、冷挤压成型

    （1）封闭式冷挤压：将坯料放在冷挤压模套内进行挤压加工，对于精度高、深度大、体积小的型腔有很好的加工效果。

    （2）敞开式冷挤压：在挤压型腔毛坡外面不加模套，可以适用于加工精度要求不高的坯件。

    （3）冷挤压时的润滑：为了提高型腔的表面质量和便于脱模，以及减小工艺凸模和模坯之间的摩擦力，从而减少工艺凸模破坏的可能性，就当在凸模与坯料之间加入润滑剂。在浸入硫酸铜溶液后，表面还需要涂上凡士林和润滑剂。

    3、热挤压

    将毛坡加热到锻造温度，用预先准备的工艺凸模压入毛坯而挤出型腔的制模方法被叫做热挤压法。

    （1）热挤压工艺：以锻件成品做工艺凸模——砂轮打磨表面涂润滑剂——加工出锻模上下模坯——加热保温——去氧化皮——将工艺凸模置于上下模坯之间——加压锻出型腔。

    （2）后续工作：退火——机械加工——淬火——磨光

    二、超塑成型

    这种成型方法是近几年来发展起来的，它是以超塑性金属未型腔材料，在超塑性状态下将工艺凸模压入坯料内部，以实现成形加工模具型腔的工艺方法。材料不会因为大的塑性变形而断裂和硬化，也是制造复杂型腔的有效方法之一。

    超塑性就是某些材料在一定条件下具有很好的塑性，伸长率达到100%—2000%。

    三、铸造成型

    1、锌合金模具：用锌合金制造的工作令的模具，具有一定的强度、硬度和耐磨性。主要通过砂型铸造法、金属铸造法、石膏型铸造法来进行铸造成型。

    2、铍铜合金模具：这种模具具有导热性好、制造时间短、热处理后强度均匀、耐腐蚀、铸造性好的特点。