2015年度盘点:模具行业十大生态新闻事件

     1、亚圣投资集团2016第一箭瞄准哪儿

    近日有报道称，亚圣老总紧锣密鼓30小时“闯”山东，重点考察了两家由山东省级领导推荐的轮胎模具企业。亚圣投资集团2016年这第一支箭，就指向了轮胎模具产业。联姻“轮胎大佬”玲珑集团，合作山东两家代表性模具企业……窥一斑而知全豹，亚圣投资集团频繁动作，是否暗示了整个轮胎模具行业暗流涌动这第一支箭能否正中靶心，为亚圣投资集团开启新的发展机遇据了解，目前中国模具企业生产状况呈现三种状态：有的企业订单过剩，吃不了;有的企业吃不饱;有的企业没饭吃。我国轮胎模具行业规模以上企业(2011年后，规模以上工业企业指年主营业务收入在2000万元及以上的法人工业企业)不多，中低端模具企业密集。中国汽车报网数据显示，目前，全国生产轮胎模具的企业有100家左右，规模以上的不到30%，其中上市公司仅两家。排名靠前的几家企业占国产子午胎规模产值50%以上，技术含量和产品附加值较高。而其他100多家轮胎企业多集中于中低档产品的生产，低价招标、同质化竞争激烈。此外，大多数轮胎模具企业认为，目前轮胎模具行业面临的最大困难是盈利不受自己控制。原因是产品卖出去后的汇款时间、利润都无法自己掌控，这样企业就无法将更多的资金投入新技术和新设备的研发与更新。优化产业链上下游的供需关系，已成为轮胎模具行业寻求更好发展的重中之重。

    有专家分析，尽管少数企业已经具备了一定的国际影响力，但很多中小企业竞争力和发展后劲严重不足，整个行业尚无法在国际上形成突出的竞争优势。相对轮胎行业，轮胎模具行业是个小行业，但没有轮胎模具就做不出轮胎，轮胎模具企业如何突破发展瓶颈，“吃饱这碗饭”，成为业内人士关注的重点。

    亚圣诠释“长勺寓言”，意在超车同样一锅美味的肉汤，同样几把柄长一米的勺子，有些人围坐锅前拼尽全力也喝不到一口汤，这里是地狱，人人骨瘦嶙峋;而还有一些人，互相用长勺喂给对方喝，人们把这里叫做天堂，人人神采奕奕，容光焕发。这就是著名的长勺寓言。“轮胎企业与模具生产企业应建立起紧密的战略合作伙伴关系;轮胎模具企业之间，也要建立起竞合关系，来平等分享中国轮胎发展壮大带来的成果。”模具专家罗百辉的呼吁与“长勺寓言”不谋而合。

    从亚圣投资集团近期的战略动向来看，亚圣深谙其中的寓意。

    玲珑集团是世界轮胎20强、全国三大轮胎生产厂家和全国1000户最大工业企业之一。去年8月，亚圣投资集团成功“抱大腿”，与玲珑集团达成合作意向，拓展延伸下游产业链，获得了完备的市场解决方案。同时，亚圣投资集团选择抱团“竞品”。前有玲珑集团做铺垫，亚圣的意向合作企业也非泛泛之辈。东营市模具公司和广饶大王镇模具公司均来自轮胎第一大省——山东。据了解，模具产业代表的工业机械装备已成为山东省的一个支柱产业。

    今年1月，在山东省政协副主席李德强的亲自推荐下，亚圣投资集团与山东东营市模具公司及广饶大王镇模具公司进行了合作洽谈，双方从高性能产品的研发设计、国内外市场的品牌推广、信息化的管理服务以及专业人才的培养政策等多方面进行了深入的交流和探讨。亚圣投资集团表示：“广饶大王镇模具公司与山东理工大学建立校企合作关系，自主研发高性能模具产品，大力开拓国际市场的思路，对亚圣自己开展校企合作和模具产品研发，以及应对国际市场需求有重要的借鉴意义。”

    同行业之间通常只有你死我活的竞争模式，在市场经济大浪淘沙的涤荡中，亚圣投资集团持续发力模具产业，与同行建立“竞合”关系，上演一出“长勺寓言”，不难看出其终极目的或在于超车模具行业，巩固集团产业发展。

    “竞合”是一种非零博弈，讲究博弈中所有的参与者获得的收益总和大于各方投入的总和。博弈只有双方存在“双赢”的可能时，合作才能达成。亚圣投资集团“竞合”战略的落地，在谋求其自身发展的同时，或许也将为轮胎模具行业的发展找到新的突破口。

    2、十三部委加速推动我国模具企业对外投资

    日前，国家发改委、商务部等十三部委日前联合下发意见，明确支持国内有条件的民营企业到具备条件的国家和地区开展境外能源资源开发、技术和先进制造业投资。《意见》提到，将通过金融、财税和简化投资审批等一揽子措施予以支持。

    模具专家罗百辉表示，当前经济下行压力加大，出口不振，加速推动中国模具企业对外投资可以有效带动商品出口，有助于扩大中国模具出口规模。民企走出去有比国企更好的条件，因为国企往往会因为政府的背景而被引资国戴上有色眼镜。民营企业则可以发挥灵活的机制，更好的开展对外投融资的工作。

    不过，罗百辉建议民企出海投融资应该注意几点：

    第一，应量力而行不能盲目跟风，必须在加强市场调研的基础上，根据企业的实力选择适合自身企业发展的领域。

    第二，应加强对所附投资国的国情、法律，人文的深入研究，避免出现因为情况不明产生不必要的纠纷或者投资损失。

    第三，应对选择投资的合作伙伴进行深入调查，充分了解它的实力、公司背景或债务情况。

    第四，应对战乱国家或者地区的投资更谨慎以确保安全。

    3、横沥模具产业产值突破百亿元全市各镇街向横沥“取经”

    据初步统计，从2012年实施创新驱动到2015年的几年间，横沥模具企业数量从363家到超过1000家，模具产值从55亿元到超100亿元，一系列数据不断被刷新。几年前，横沥镇在产业基础薄弱、企业创新能力不足的关键节点上，毅然实施“模具强镇”发展战略，并提出要在未来5～8年内实现模具产值超200亿元的目标。按照目前的发展速度，这个目标离横沥已经不再遥远。

    为了突破科技成果转化“最后一公里”问题，横沥在协同创新中心规划建设之初，就一直坚持让企业在科技创新中“唱主角”、“挑大梁”的原则，让企业根据市场需要选择合作高校和创新资源、配置创新资金，并随时根据市场调整科研方向。同时，协同中心还专门成立了“产业指导委员会”，吸纳中泰模具、正茂精机等一批重点企业和行业协会参与，有选择性地开展产学研合作和产业招商。可以看到，企业的参与充分激活了创新发展的“基因”，一批科研成果逐步走向产业化。台一盈拓就是开展产学研合作的一家代表企业。这家以智能装备起家的国家高新技术企业，不断谋求新的突破，抢占市场的制高点。2013年，台一盈拓引进了由世界知名材料学家、液态金属发明人阿塔坎·派克尔等组成的科研团队，布局液态金属的研发和产业化。经过两年的重点攻关，这一项目已取得重大突破，开始走向产业化。同时，企业联合推进产学研合作和服务的步伐也在加快，由恒和科技牵头成立的建筑节能联盟推出了一系列联盟标准，该企业与东华大学建设的建筑行业科技研究和科技成果“云交易平台”正在有序推进。此外，达兴模具等多家企业发起筹建的“模具技术研究院”，将搭建一个大数据库。

    过去一年，横沥推进了一系列产学研服务平台建设。模具培训学院投入运营，预计每年培训学员可达2000人;百名模具师傅培训工程有序推进，户籍模具师傅有望成创新创业生力军;专业镇金融体系试点成效明显，“一镇多池”、“一池多行”模式逐步形成，累计服务企业融资1亿元。根据横沥镇的设想，今年将推动完成“线上”协同创新中心、智慧云制造平台、3D打印创意产业园等一批平台项目和服务项目建设。与东莞理工学院合作的“塑胶模具随形冷却水道3D打印关键技术研究与应用示范项目”将加快推进。

    日前受聘东莞理工学院“双聘院士”的中国工程院院士卢秉恒是3D打印方面的专家，双方的合作将有望加快推进该项目的研究，助推3D打印技术在模具制造中的应用。与此同时，模具制造业智能制造也将有望进一步加快，横沥镇目前正与中国工程院院士李伯虎、东华大学研究建立“智慧云制造”院士工作站，相关筹建工作正有序推进。

    横沥镇与中山大学创业中心的合作也将提上重要议事日程。双方将研究组建“中山大学创业中心横沥模具产业集群工作站”，并以该工作站为依托，重点推动模具产业中小微企业综合信用评估平台和模具产业创业孵化器的规划建设。

    根据横沥镇商务办的统计，2015年全镇新引进外资金额共1.8亿美元，同比增加103%。外资增资扩产项目达27个，其中台一盈拓增资3500多万美元，不断扩大产能和推进科研项目。雷笛克光学也增资1000万美元扩大产能。同时，万好食品在前年增资3000多万美元的基础上，2015年增资建设一个集餐饮、展览、休闲于一体的稻香饮食文化中心，并于近期投入试运营。在内资引进方面，投资3亿元人民币的欧比迪五金和投资2.5亿元人民币的金世尊电子先后落户横沥。

    国际模协秘书长罗百辉指出，一批模具产业企业相继落户横沥或增资扩产，包括安达自动化、顺林模型、汇力模具、巨腾模具钢材、港达模胚钢材、翊铭机械等，横沥模具产业集聚效应进一步凸显，产业链不断得到完善。

    4、长安模具企业转型产业服务平台濒临倒闭获新生

    如果遭遇经营困境，不少企业只能接受倒闭的命运，然而长安镇一家传统模具企业利用已有资源打造模具企业运营平台，用1年多的时间使公司经营转危为安，并实现对102家中小微企业整合和孵化，使不少企业经营脱困。

    近日，“2016年制造业轻资产运营研讨会”在长安举行，来自莞深两地包括中国南车、美的、海尔、康佳等300多家企业、近400名代表参加了此次研讨会。

    与会的一家公司负责人告诉记者，广东隆凯股份有限公司在一年前是一家濒临破产的传统模具制造公司，该公司通过1年多的转型发展，调整业务形态，成为一家立足于模具产业多平台协作的生态型企业。

    隆凯公司相关负责人刘先生告诉记者，公司获得新生主要得益于公司业务的转型，将公司从一家传统制造为主企业转变为服务模具产业平台企业。

    “公司先成立3万平方米模具产业园、在新四板挂牌，并引入产业管理服务模式，成功实现了对100多家中小企业整合和孵化。”刘先生说，平台企业在实现自身价值的同时，也为隆凯创造了可观的利润。

    5、南海模具制造企业拟建立公共服务配套体系

    12月23日，2015年南海区中小企业服务日系列活动——珠江西岸先进装备制造技术论坛暨南海模具制造2025先进技术高峰会在南海里水举行。来自全国各地的100多家模具企业、200多名企业高管参会，吸引了包括文灿压铸、群创光电、精达信五金电器等一批知名企业参加。

    国际模协秘书长罗百辉表示，模具是工业基础装备，制造过程体现出以数值技术为基础，智能化、单件小批量定制化生产的高端装备制造业形态。随着先进装备制造业的转型升级，作为重要保障的模具行业显然必须快步跟上。

    南海区模具行业秘书长罗明辉认为，当前，不少企业正面临转型升级的关键时期，许多企业正加大技术改造投入，提高智能化制造水平，对新技术具有强烈的渴求。为了提高模具制造业核心技术，加快产业转型升级，此次峰会就是通过整合行业优势技术资源，加强行业间技术交流与合作，对于降低企业转型成本、有效控制风险具有实际作用。

    除了举办峰会进行技术交流外，活动现场，由南海区模具行业协会发起倡议并成立南海模具制造2025先进技术合作联盟，首批8个单位缔约成为联盟成员，覆盖武汉、广州、背景、深圳、江西等地的7家模具行业龙头和模具行业服务机构。“联盟将为模具制造企业建立公共服务配套平台，组织行业抱团获取有效的技术支持，并开展关键技术、共性技术的引进、合作与应用。”南海区模具行业协会会长、佛山市南海区合亿金属制品有限公司董事长孙公益说，联盟倡导开放式合作推动区域内企业合作创新，突出以新工艺、新材料、新技术在模具制造领域的应用。他表示，联盟的意义在于为南海模具制造企业建立公共服务配套平台，以集体的力量获取有效的技术支持，以市场为导向，开展关键技术、共性技术引进、合作与应用。

    会上，南海区模具协会与南海区第一职业技术学校合作共建的校企合作基地揭牌。南海区第一职业技术学校校长张敏介绍，未来双方将在订单式人才培训、搭建学生实践平台等方面展开深入合作。孙公益表示，通过技术交流、搭建模具技术合作联盟、校企合作人才培育平台等形式，为南海模具制造企业建立公共服务配套体系，从而为南海模具未来转型升级建立了长效机制。

    6、浙江省模具工业联合会成立

    为了发挥浙江省模具产业发展的整体优势，加快浙江省模具产业转型升级，向标准化、信息化转型。2015年9月30日，浙江省模具行业协会正式成立。浙江省模具行业协会第一批团体会员单位共157家，第一届理事会员单位60个，由全省主要模具企业以及设有模具专业的各级院校组成。

    国际模协秘书长罗百辉表示，浙江省目前至少有3万家模具企业，但大部分模具企业规模较小，对模具制造技术和先进工艺缺乏研究和资金支持，也缺少信息沟通，一定程度上制约了模具行业的发展。模具行业协会的成立，将在企业、学校和行政部门之间搭建起一座桥梁，以充分发挥行业协会在人才培养与输送、企业技术服务、行业标准化和信息化等方面的优势作用。

    浙江省模具行业协会会长谭建荣说：“标准化和信息化是浙江省模具产业发展的趋势，是企业提高质量、效益和档次的关键。白手起家的浙江模具业如果不引入标准化，就无法摆脱发展初期的弊病，没有工艺标准就很难实现产品的复制;不引入信息化，技术就无法实现共享。因此，省模具行业协会要积极引导全省模具企业向标准化、信息化转型。”

    如何提高技术水平与产品的标准化、信息化程度浙江省模具行业协会秘书长周根兴给出两点建议：一是出口带动，通过出口使企业的产品标准化程度“被”提高;二是政府带动，政府要利用项目引导企业进行项目研发;三是依托协会的平台，整合上下游产业链，与企业共同完善标准制定。

    “模具企业要追踪新的行业的发展，缩小技术、工艺的差距，向模块化、现代化发展，而不是作坊式的加工。”周根兴相信，浙江省模具行业协会的成立必将有利于全省模具企业互通信息和加强协作，进一步推动浙江模具行业升级，挖掘产业新的增长点。

    7、东莞模具工业4.0领先德国工业4.0

    5月19日，国务院正式印发了我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领----《中国制造2025》。《中国制造2025》由工业和信息化部会同国家发改委、科技部、财政部、国家质检总局、中国工程院等部门和单位联合编制。11月1日，金模网搜狐自媒体平台发布了《面向中国制造2025中国工业4.0水平几何》引起社会广泛关注。就中国工业实力而言，国务院副总理马凯在德国消费电子展谦虚表示：“德国已经完成工业3.0，而中国工业化发展历史不长，大部分还有没自动化和数字化，尚处在工业2.0阶段，部分达到3.0水平。”

    以世界工厂东莞为例，这座制造业名城近年来引进了国内先进制造业装备，率先推行机器换人并卓有成效，首家无人工厂也在东莞诞生，具有纯正“德国血统”的库卡机器人也正在密谋进驻常平、长安、横沥镇。在10月23日举办的中国模具产业发展(横沥)高峰论坛上，无论是专家学者还是领导干部，都非常强调“工匠精神”，事实上，在东莞横沥中泰模具生产线上每个环节都要求做到严谨、专注、极致——像德国工人那样。

    记者在和中泰模具一位高层交流这种“工匠精神”时，对方表示，搞模具工业4.0，工业基础强大是根本，有些人认为中国工业基础不如德国，还搞什么工业4.0但上个世纪五六十年代，中国一穷二白都搞出了“二弹一星”，现在为什么不能赶上去，中泰模具早在2011年就以“工匠精神”发力模具工业4.0。其实，很多中国企业已经在转变，也早已经不仅仅只是靠工人的双手在与他国竞争。“根据德国版工业4.0描绘的美好前景，在现代智能机器人、传感器、数据存储和计算能力成熟后，现有工厂将能够通过工业互联网把供应链、生产过程和仓储物流智能连接起来，真正使生产过程全自动化，产品个性化，前端供应链管理、生产计划、后端仓储物流管理智能化。”亚洲制造业冠军联盟总干事、东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，中国的企业目前是工业2.0、3.0、4.0并行。东莞市横沥镇模具产业协同创新中心正在与七所高校进行模具工业4.0自动化智能化改造，试图往模具产业价值链上游进发。在刚刚召开的中国模具产业发展(横沥)高峰论坛上，模具界泰斗张宜生教授以及武汉益模易平博士均证实东莞模具已补完“功课”，中国制造2025重点在落实实践和优化，而德国工业4.0只停留在概念营销上。在去年的高峰论坛罗百辉就已发表过《无人工厂与东莞智造》的专题报道，东莞首家“无人工厂”的报道也见诸媒体。

    工业4.0背景下，横沥政府打造的模具产业协同创新中心以培养模具人才为重点，组织模具技术培训学院实施模具专业技术人才培养计划，以先进模具制造产业为主体，快速集聚高端模具产业研发人才。除了人才培养外，还放开门坎引进掌握核心技术的技术专家和科研团队，加大创新创业人才培养支持力度。人才培养的同时还建立了模具工程师人才激励机制，创建鼓励以业绩贡献为核心，建立健全激励人才创新的分配制度和激励机制，完善薪酬激励机制，鼓励以智力资本入股或参与分配，激励更多的模具人才长期服务于模具工业4.0的建设。

    模具工业4.0的主要特征是信息技术与模具制造业的深度融合，这种深度融合的要求就是要求模具制造业创新能力有所提升。而在深度融合的过程中又分内因和外因。从内因来看需要修炼内功，而强化模具工业基础能力、加强模具质量品牌建设、大力推动重点模具材料领域突破发展，正是模具制造业内部发展、提升的必经过程;从外因来看，需要有良好的外部环境作为支持，而全面推行绿色制造、深入推进模具制造业结构调整、积极发展服务型制造和生产性服务业、提高模具制造业国际化发展水平，正是东莞横沥模具产业协同创新中心全力营造良好外部环境的体现。

    横沥模具产业协同创新中心建设有效地整合现有科研资源，围绕模具行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料等领域创新发展的重大共性需求，形成模具产业协同创新中心一批子中心，重点开展模具行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作。

    模具工业4.0将紧密围绕模具智能制造工程领域关键环节，开展新一代信息技术与模具制造装备融合的集成创新和工程应用，有助于降低模具企业运营成本、缩短产品生产周期、降低不良品率，加速模具制造业重点领域全面实现智能化。

    模具工业强基工程有助于完善模具产业技术基础体系，建成较为完善的模具产业技术基础服务体系，逐步形成先进制造技术牵引和基础装备支撑协调互动的模具产业创新发展格局;绿色制造工程有助于使模具制造业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造;高端装备创新工程有助于自主知识产权高端装备市场占有率大幅提升，大幅降低高端汽车模具、精密半导体电子、IT模具技术对外依存度。

    制造业质量是中国制造落地的重要保证，工业4.0的目的是使用新技术、提高生产效率，但最终目的是增强产品的市场竞争优势，而真正能够成为优势的依然是产品质量，不能为了“工业4.0”而“工业4.0”。模具工业4.0在东莞横沥普及程度比较高，起步的准备工作和服务工作已有四到五年了，从原东莞市统计局局长陈锡稳进驻横沥政府以来就开始布局，合理进行简政放权，以市场为主导优化投资环境，引进华中科大、上海交大等高校院所、专家团队对模具工业4.0项目进行科研开发。

    在模具工业4.0进程中将出现大量机器人生产机器的局面，机器人将替代大部分劳动力成为主要生产力，失业率、离职潮或会爆发，政府相关部门需要对此进行充分的预期，以防止失业率过高对社会安定、经济发展造成不良影响。

    其次，新的工业革命进程中，“政企商产学媒资”联盟协同创新驱动，模具工业4.0才能按照蓝图顺利的进行。

    罗百辉：强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造，这也是工业革命4.0的要求。实际上，前三次工业革命的发展是以环境换取经济利润，造成了巨大的能源、资源消耗，人与大自然之间的矛盾也不断产生。目前，我国主要处于工业2.0、3.0时代，不可避免的对空气、土地、水资源造成了极大的污染。在进入新常态经济后，领导人也提出不再追求数量而是要质量的观点，转型升级迫在眉睫。作为模具工业4.0的先驱力量，我们不能再是制造者而应该是创造者，通过自己的努力自主研发、设计、投产，覆盖模具整体供应链的上、中、下游，创造出“绿色”的模具、创造出“绿色”的产品、创造出“绿色”的生产力，劳动力也将告别廉价而且会有更为舒适的环境。随着自身综合实力的增强，中国模具业迫切需要从“世界模具工厂”转向“全球智慧中心”，成为模具工业4.0的主导力量以加速“中国制造2025”，值得庆幸的是东莞制造正践行模具工业4.0，并转化科技产业成果，引领中国制造2025率先超越德国所谓的工业4.0水平。

    8、宁波模具产业园签约入驻企业超过40家

    总投资达32