联诺化工切削液使模具加工实现质的飞越

     在切削过程中，刀具、工件、切屑都会因为挤压和摩擦作用而产生大量热量，因此，此时需要通过喷射液体，在剪切区域提供润滑和冷却作用。

    金属加工液是模具制造行业中广泛采用的润滑冷却液，它可以提高加工精度、减少刀具磨损，满足所需的多种加工工艺。实践证明，选用合适的金属加工液，能有效降低切削温度，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力，成倍地提高刀具和钻头的使用寿命，并能把加工碎屑从切削区冲走，避免其夹杂在加工表面和刀具之间发生二次切削，因而提高了生产效率和产品质量，故它在模具加工中应用极为广泛。

    随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具制造过程中选择合适的金属加工液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。

    模具制造对金属加工液的性能要求

    在模具制造的过程中，要求金属加工液能提供冷却、润滑、清洗、防锈四个性能，这四个性能并不是完全孤立的，它们既有统一的一面，也有对立的一面。比如纯油切削液的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差;水溶性切削液的冷却、清洗性能较好，但润滑、防锈性能差。因此，在选用金属加工液时要全面权衡利弊。由于水溶性切削液以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)，等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，同时通过添加极压添加剂、防锈剂等，也可以提高其在润滑、防锈性能方面的不足，因此，目前大部分的模具制造企业都选用水溶性切削液(以下简称“切削液”)作为模具制造过程中的润滑冷却液。

    模具制造行业所选用的切削液，性能上至少应该达到以下要求：热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用;形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用;防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的表面光洁度;表面张力小，易于均匀扩散，有利于冷却和清洗作用;使用方便，性价比高，最好适用于多种金属材料和多种加工方式(如车、铣、磨等)，在高速切削时不会有泡沫问题;稳定性好，切削液使用寿命长;在长期使用和储存时，不分层、不析出沉淀物;对人体无害、无毒、无异味，不会伤害皮肤及呼吸系统，不刺激眼睛;绿色环保，废液易于处理，避免造成环境污染。

    广州市联诺化工科技有限集团公司(简称联诺化工)的研究成果

    “联诺化工”一直致力于高性能金属加工液的研发。从模具行业的需求出发，以开发高效节能、健康环保、经济长寿型切削液为发展理念，经过反复的系统试验、研究工作，取得了可喜的成果，使模具加工拥有更大的进给量，更深的切削深度，更大的加工量，更好的工件表面光洁度，减少加工时间，减少停机换液的时间，提高工作效率，降低综合使用成本等。

    SCC101A是高性能乳化型切削液，专门设计用于多种加工工艺，特别适合模具制造行业使用，不含邻苯二甲酸盐、多环芳烃、苯酚、二乙醇胺、亚硝酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚等有害物质，气味温和，可降低对健康和安全的顾虑，提高加工场所的工作气氛，绿色环保，符合欧洲环保要求。

    SCC101A乳化油

    SCC101A本品由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。

    SCC101A优点

    ●含有特种极压润滑添加剂，可显着减少刀具的磨损;

    ●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性;

    ●低泡沫倾向，清洗性能好;

    ●使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率;

    ●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

    SCC101A典型指标

    应用介绍

    适合多种CNC加工中心、组合机床等车削、磨削、拉削及攻丝等加工，可满足各类钢材(特别是磨具钢)、合金钢、不锈钢、铸铁等材料的切削加工，尤其对不锈钢等难加工效果更为显着。

    应用实例

    某大型模具制造企业，拥有50多台CNC机床，主要进行模具的切削、铣削、钻孔、镗孔等加工。客户以前使用其他品牌的切削液，需要维持8%~10%的使用浓度才能满足加工要求;CNC机床上的切削液一般使用3个月后就开始发臭，需要洗机换液;由于其机床状态较差，漏油严重，切削液使用1个月即开始发臭;而且CNC机床大多使用内冷刀喷射，由于喷射压力大、喷射速度快而导致机床出现了泡沫溢出油箱的问题，同时还有操作者反映切削液气味大，部分操作者甚至因为长期接触高浓度的切削液而出现皮肤过敏。

    上述种种问题严重影响了正常生产，该客户换用了“联诺化工”SCC101A切削液。经客户的实际使用经验证明，即可完全满足其多种加工工艺，润滑性相当出色，模具表面的光洁度也较以往有所提高，刀具磨损明显减少，所有机床包括使用条件较为恶劣，切削液的使用寿命都达到了一年以上，也不再出现泡沫问题，操作者表示切削液气味温和易于接受，没有皮肤过敏的问题，车间生产环境得到了明显改善，企业也避免了因经常停机换液对生产造成的影响，生产效率大大提高，解决了困扰客户多年的生产问题，客户表示非常满意。

    模具切削液的发展趋势

    纵观如今的模具制造业，现代模具加工正在渐渐向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求切削液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。同时，随着人们环保意识的增强，操作者对于切削液给环境和人体健康带来的危害性也越来越重视，绿色环保型的高性能切削液也一定会成为金属加工行业的主流产品。

    就整体趋势而言，高端切削液将以追求高效率、高性能、低污染和低能耗为目标，配合模具业的发展方向，引领切削液工艺技术不断向前发展。