裕隆模具：大技改大收获

     如今，走进裕隆模具生产车间，与其他企业直扑耳鼓的轰鸣声相比，这里显得十分安静。只有各种大型机械调试转动细小的嗡嗡声，并且整个车间干净卫生，和记者印象里生产车间粉尘横飞的场景有天壤之别。

    “两年前这里还是旧厂房，粉尘污染很严重，车间刚清洗，不一会就布满灰尘。”赵海洋告诉记者，那时，一头黑发的年轻工人进了厂房不一会就成“白头翁”。而这样的现象在2013年开始发生改变——

    2013年初，裕隆模具投入7000万元购进国际先进除尘设备，对生产过程中排出的粉尘、废水做环保处理。公司副总经理冷勇峰说，设备引进后，实现了粉尘、废水等有害物质的“零排放”。

    在企业无尘车间，记者一进门就觉得车间里的空气很清新，原来这是车间采用的初、中、高效三级过滤器在起作用。不仅如此，员工们进入无尘车间需要提前穿戴无尘服、无尘帽、无尘口罩、无尘手套和无尘鞋,站到风淋室进行无尘清洁，以确保车间和员工们的双重清洁。

    “正是这样高质量的环保升级，让我们受到了一些国际汽车品牌客户的另眼相待。”冷勇峰说，企业的环保升级，打开了大众、现代等国际汽车品牌的大门，公司的客户也从江淮、奇瑞等本土汽车企业，扩大到这些国际行业巨头。

    全面技改赢得效益“红利”

    “2014年公司投入1亿多元进行技改，一下淘汰近5000万元的老旧厂房和设备，厂房和设备全部‘改朝换代’。”许雨生回忆，尽管他当时心痛不已，但他明白今天不淘汰落后产能，明天他就有可能被市场所淘汰。于是，许雨生以“壮士断腕”的决心，对裕隆模具进行了一次翻天覆地的技术改造。

    在裕隆模具铸造车间，涂型工段采用日本技术设计的plc燃气恒温烘干房，造型工段采用呋喃树脂砂工艺，二工厂配备10吨美国应达中频感应电炉2台、无线微机电磁配铁及自动加料系统……不仅是生产设备引进国际一流的产品，裕隆模具还引进了国际先进的各类检测仪器以控制产品质量——采用化学分析及分光计法，严格控制原辅材料质量；利用树脂砂强度试验机、发气性测定仪、透气性测定仪等其它实验设备对树脂砂性能进行检测管理；利用德国布鲁克直读光谱分析仪、微机高速自动碳硫分析仪、数显可见分光光度计、当量仪、铁液测温仪等用于炉前检控，严格控制铁液成分、温度……

    “这些都是国际最先进的自动化生产、检测线。”在许雨生看来，尽管技改投入大，但“改朝换代”后的设备，很快就带来了甜头。

    “和以前相比，现在自动化程度高，人工劳力大大降低，厂里的一线员工也仅有90多人。”许雨生说，不仅人工成本降低，产品生产也更加节能，单吨产品就能节电20%，而产能却提升了60%之多，从1万吨/年提高到了3万吨/年。

    公司生产的模具等产品不仅节能，而且产品质量高，让裕隆在汽车模具行业中名声越来越好、客户越来越大、订单也越来越多。如今，裕隆模具一期厂房正在加紧生产产品，另一边二期工程即将开辟成新厂区。裕隆模具已经做好再次调转促的准备，迎接未来大发展……