携手共建供应商体系模具AI设计系统,一汽大众推动AI技术应用_asiamold2026模具展

面向整车核心制造装备——冲压模具，近日一汽大众汽车有限公司、大捷智能科技（广东）有限公司、天津汽车模具股份有限公司携手共建协同创新体，面向大众供应链体系，共同打造模具AI设计应用示范，带动行业技术创新。

本次合作将充分发挥主机厂的平台与体系优势，统一制定设计标准，开放车型模具研发场景，推动AI技术在新车型模具开发上的应用，通过技术创新进一步提高车型产品在研发周期、成本等方面的竞争力。

一汽大众是全球汽车模具领军企业，拥有数十年的汽车模具技术沉淀。其作为AI系统应用方，在新车型模具项目上进行系统应用实践，持续提出系统在实际工程应用中的优化建议，加速AI设计系统的工程化迭代。

模具进行AI设计后如何进行查验？
AI完成模具设计后，查验工作需结合数字化手段与传统工程经验，确保设计的准确性与可制造性。

1、数字化模型比对（3D检测）
将AI生成的3D模具模型与原始产品数模进行“一键式”全尺寸比对。利用专业软件（如Geomagic Control）将两者叠加，以色谱图形式直观显示偏差，重点核查型腔、型芯的尺寸精度及曲面贴合度，确保无几何错误。

2、结构与工艺仿真验证
输入CAE仿真软件进行模流分析（Moldflow），预测注塑过程中的填充、冷却及翘曲变形情况，验证浇口、流道和冷却系统设计的合理性。同时，进行干涉检查，确保顶出、滑块等运动部件无碰撞风险。

3、工程规则与人工复核
通过知识库规则引擎自动校验设计是否符合企业标准（如拔模斜度、壁厚要求）。最后由资深工程师对AI生成的BOM表、2D工程图进行抽样复核，确认加工工艺性及公差配合，签字放行。

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来源：广州光亚法兰克福展览有限公司

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