这家企业首条智能柔性制造自动化产线落地,对模具生产自动化产线的启示_模具展asiamold

上海电气核电集团所属上海一机床首条智能柔性制造自动化产线在2月6日圆满完成验收并正式启动应用。
在效率与人力配置上，本产线均实现显著优化，通过连续化作业模式与先进机床的应用，零件加工效率提升超过25%。引入智能检测组合方案和加工环节形成高效闭环，提升超过30%的检验效率。
在完成智能化升级后，产线将进一步提升生产组织效率、降低人力成本，机加工岗位与检验岗位人员精简比例可达60%。
跨部门协同机制的建立也有赖于项目建设过程中的推动，系统实现核电智能制造中心整合技术、制造、质检、设备及信息化等多部门力量，形成协同作战体系。
信息化上，深度融合MOM系统和智能产线调度，达成生产订单信息高效对接，构建起信息化与产线一体化的智能运营模式。

智能柔性制造自动化产线对模具生产自动化产线的启示
模具生产自动化产线的高性价比升级，核心在于“软硬结合、精准投入”，避免盲目追求全自动化。
1、软件先行，打通数据流：
优先引入MES（制造执行系统）或ERP模块，实现生产进度、库存、设备状态的透明化管理。通过数据驱动决策，减少因信息孤岛造成的等待和浪费，这是投入产出比最高的环节。
2、局部自动化，解决瓶颈工序：
针对换模、上下料、检测等重复性高、劳动强度大的环节，引入机械臂或AGV小车。保留人工处理复杂调试，实现“人机协作”，避免因全自动改造导致设备闲置或维护成本激增。
3、设备互联与预测性维护：
利用物联网技术对关键设备进行状态监控，通过数据分析预测故障，减少非计划停机。同时，对老旧设备进行数控化改造，提升加工精度和效率，而非直接淘汰换新。

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来源：广州光亚法兰克福展览有限公司

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