很多模具厂都没搞定这个小小细节_asiamold模具展会

一、产品分析

这是一款医用滴液器，由一位美国朋友委托制作，难度较高，已经让几家模具厂都未能成功制造出来。主要难点在于滴液器头部有一个横向的圆管，对圆度的要求极高，这是用来安装旋阀的，必须确保不会渗漏液体。滴液器头部的滴管长度为 27mm，但直径非常小，仅为 Φ3.2mm，注塑时很容易发生偏芯现象。

二、模具总结构的构想

如何在模具结构设计方面避免模芯的漂移和弹性变形?如何避免在定模滑块外移时制品不跟着滑块向一边跑?进胶形式如何安排，这是本案例的关键所在。

三、动模芯的设计

动模芯的设计要点关键在于控制动模芯的刚性，尽量减少其弹性变形。需要从两个方面来考虑：一是动模芯与模板的固定方式，二是所用钢材和热处理状态。

可以看到，模芯的固定部分比成型部分长。根据经验，此类模具的固定部分与成型部分的比例不能小于 1:1，否则动模芯容易被熔融的塑料冲偏。动模芯内部是通冷却水的，利用隔水片从动模底板中进出水。

动模芯的硬度和刚性非常重要。我们选择的是 8407 钢材，热处理后的硬度为 HRC48。由于产品是透明件，表面抛光后，还进行了镀铬处理(通过镀层厚度来精确控制产品重量)。不仅如此，动模芯的定位和紧固也非常关键。

定位套是紧压入型芯压板的，定位套和型芯压板也可以做成整体(但加工比较麻烦)。可以看到，型芯压板与动模板凹壁的配合，四周都是斜面的，定位套的内壁与动模芯配合的面也是斜面的。这样，当型芯压板和定位套的锥面紧紧地压住动模芯的锥面时，动模芯的定位精度和刚性会达到最佳状态。

由于型芯压板的外围斜面与动模板的凹壁的斜面是紧密配合的，6 个 10mm 的内六角螺丝可以将动模芯牢牢地固定在动模板上。同时，上图中蓝色的定位套的外圆也是动模滑块的定位。另外，型芯压板的加工要点是定位套压入后，内外斜面要一次性加工出来。否则不能保证动模芯的定位精度，严重的可能会导致整套模具产生偏位。

很多模具厂都没搞定这个小小细节

这款医用滴液器的模具设计和制造难度极高，许多模具厂都未能成功解决其中的关键问题。主要难点在于如何确保模具的高精度和稳定性，特别是在注塑过程中避免产品偏芯和变形。通过精心设计动模芯的结构和固定方式，选择合适的材料和热处理工艺，以及精确的加工和装配，最终成功解决了这些难题，实现了高质量的产品制造。这不仅展示了模具设计和制造的高超技艺，也体现了对细节的极致追求。

文章来源：asiamold模具展会

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