模具制造全流程揭秘，从审图到试模的完整工艺 - 广州国际模具展览会

模具制造，一个看似复杂的工艺过程，涵盖了从设计到加工的多个环节。接下来，我们将逐一探究这些关键步骤，带您深入了解模具制造的奥秘。

一、模具制造的详细工艺流程如下：

首先，经过审图环节，对模具设计图纸进行详细审查。接着是备料，准备所需的各种材料。随后，开始进入加工阶段，这包括模架的加工、模芯的加工以及模具零件的加工。在加工过程中，会涉及到打编号、面板和底板的加工、顶针固定板的制作、飞边的处理、粗磨和精磨等步骤。此外，还有铣床、钳工和CNC粗精加工的环节，以及热处理和电火花加工等特殊工艺。最后，经过省模、滑块和压紧块的加工，以及分流锥浇口套和镶件的精致制作，模具便初步成型。接下来是检验和装配阶段，确保模具的各项性能和质量达标。最后进行试模和生产，模具便可投入实际使用。

二、模架加工要点详解

在模架的加工过程中，首先需要确保编号的统一性。无论是打编号还是模芯的编号，都必须与模架上的编号保持一致，且方向也要相同。这样一来，在装配时只需对准编号，就能大大减少出错的可能性。

（2）A/B板加工

A/B板加工的关键在于确保模框的平行度和垂直度达到0.02mm的精度。此过程涉及铣床加工，包括螺丝孔、运水孔、顶针孔、机咀孔的精细铣削，以及倒角的处理。随后，钳工需进行攻牙和修毛边等工序，以保证模框的完整性和精度。

（3）面板加工

面板加工主要依赖铣床，对机咀孔或料嘴孔进行精细镗削，确保其符合模具设计要求。

（4）顶针固定板加工

顶针固定板的加工同样重要。在铣床上，顶针板与B板通过回针连接，B板朝上，自上而下钻出顶针孔。随后，需将顶针板翻转，底部朝上，进行校正。首先用钻头进行粗加工，再用铣刀精加工至指定位置，并完成倒角处理。

（5）底板加工

底板加工同样需要铣床的操作。划线、校正、镗孔和倒角是必不可少的步骤。若模具需要强拉强顶功能，还需在顶针板上额外钻制螺丝孔，以配备相应的强拉强顶机构。

三、模芯加工细节

首先，在铣床上进行粗加工飞六边，确保垂直度和平行度符合要求，并留出磨余量1.2mm。接着，通过大水磨进行粗磨，先磨大面，再利用批司夹紧磨小面，保持垂直度和平行度在0.05mm以内，同时留出双边余量0.6-0.8mm。随后，在铣床上进一步加工，先校正铣床机头至0.02mm以内，然后压紧工件，依次加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔等，并完成镶针沉头开粗、机咀或料咀孔、分流锥孔的倒角以及运水孔的铣削。最后，通过钳工进行攻牙和打字码处理。此外，还需进行CNC粗加工，并外发进行热处理，达到HRC48-52的硬度要求。

精磨阶段，我们使用大水磨将工件精细加工至比模框低0.04mm，确保平行度和垂直度均控制在0.02mm以内。随后进行CNC精加工，进一步提升工件的精度。电火花加工则用于处理难以切削的材料，以达到理想的形状和尺寸。在省模过程中，我们致力于保证光洁度并严格控制型腔尺寸的精确性。此外，还需根据材料类型（如锌合金、铝合金或塑胶）合理开设进浇口和排气口，以确保模具的顺畅浇注和排气。

四、滑块加工工艺

首先，在铣床上对滑块进行粗加工，主要完成六面的初步成型。接着，对这六面进行精细磨光，以达到精确的尺寸要求。之后，铣床再次作业，对滑块的挂台进行粗坯处理。挂台经过精磨后，需与模架的行位进行滑配，确保顺畅无误。此外，还需在铣床上加工出斜面，保证其斜度与压紧块相一致，并留出适当的余量以便后续飞模处理。同时，进行钻孔作业，为斜导柱和斜导住孔的加工做准备。需注意，斜导柱孔的尺寸应略大于导柱，且孔壁应倒角处理。另外，斜导柱孔的斜度设计应稍小于滑块的斜面斜度，以确保两者配合时的稳定性。至于斜导柱孔的加工时机，可根据实际情况灵活安排，既可以在飞模前单独加工，也可在合上模后与模架一同进行再加工。