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2024/09/13

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注塑模具的基本结构 - 广州模具展

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注塑模具是塑料成型加工中的关键工具,它的结构设计直接影响到产品的质量和生产效率。注塑模具的基本结构通常包括以下几个核心组成部分:

1.浇注系统:这是塑料熔体从注塑机喷嘴流入模具型腔的通道系统,包括主流道、分流道、冷料穴(冷料井)、拉料针和浇口(进胶口)。浇注系统的设计直接关系到塑料填充的效率、压力传递以及最终产品的质量。

2.成型零件系统:包括凸模(阳模)和凹模(阴模),它们是直接决定塑料制品形状和尺寸的关键部分。凸模通常形成制品的外表面,凹模则形成内表面。

3.排气系统:为了排除模具型腔内的空气和挥发性气体,防止制品产生气泡、烧焦或不满模,模具设计中必须有良好的排气结构。

4.导向系统:由导柱、导套等组成,确保模具在开合过程中的精确对准和稳定运行,提高模具的使用寿命和制品的质量。

5.顶出系统:包含推杆、顶出器、复位杆等,用以在制品成型后将其从模具中顺利推出。这个系统的设计需考虑制品的具体形状和尺寸。

6.调温系统:也称冷却系统,通过冷却水道等结构控制模具温度,确保塑料能快速冷却固化,提高生产效率并保证制品的尺寸稳定性。

7.抽芯系统(可选):当制品设计中有复杂的侧向抽芯结构时,需要额外的抽芯机构来实现成型后制品的脱模。

8.模温调节系统:为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模温调节系统(如:冷却水、热水、热油及电热系统等)对模具温度进行调节的装置。

9.其他结构零件:满足模具结构上的要求而设置的零件,如固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等。

注塑模具的设计和制造是一个复杂的工程,需要根据塑料材料的特性、制品的几何形状和结构要求以及注塑机的类型等因素综合考虑。随着技术的发展,模具设计中还越来越多地融入了自动化、智能化元素,以提升生产效率和灵活性。

文章来源:百度


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