提高模具质量的技术措施 - 广州模具展

高强度、低粗糙度、形状复杂的模具往往需要采用多种工艺方法来满足设计要求。但在每一个工艺过程中，都会产生能引起模具脆裂的工艺应力，必须采取消除应力的措施来降低或消除，以改善（SKD11）模具的应力状态。提高模具制造质量的综合技术措施包括：

1）消除磨削应力。磨削工艺不当会在模具表面形成磨削应力或磨削裂纹，导致模具出现脆裂、热裂等早期失效现象。为了消除或减小磨削应力，应及时修整砂轮不能使用无光泽的砂轮。模具打磨后应在260-315℃进行应力解除，可降低应力40%-65%。

2）消除模县表面的电镀氢应力。电镀后的模具可在530-400℃进行脱氢去应力处理。

3）提高研磨抛光质量，模具表面的刀痕、磨痕、粗糙度和磨削方向对模具的应力集中和使用寿命有很大影响。为了保证模具的寿命，必须提高模具的表面加工质降低粗糙度，使磨削和抛光方向平行于模具的受力方向。量，

4）改善模县的电加工表面上的脆硬层的性能。电加工后，模具表面可形成脆性高、微裂纹多的脆硬层，对模具寿命影响很大。例如，当使用1050US的脉冲宽度讲行电加工时，表面的疲劳强度比常规加工方法低约60%（有时甚至几倍），抗夸强度低约40%，固化层的最大残余拉应力可达909MPA。脆性硬层可以通过调整电加工规范来减少和改善，也可以通过高温回火后夹压来消除

5）消除模县的焊补应力。焊接产生的应力会使模具开裂，所以焊后必须进行去应力处理

6）消除模具使用过程中积累的应力。模具在使用过程中，会产生工作应力。当工作应力积累到一定程度时，会加速模具的磨损，使模具变脆或疲劳开裂。因此，模具工作一定时间后，应及时卸载进行去应力处理，以有效延长模具的使用寿命。