UG/NX 模具中的典型结构设计，滑块（行位）结构你了解多少 - 广州模具展

在塑料模具的制作过程中，开模动作会使得斜撑梢与滑块产生相对运动，这种运动包括开模方向的水平移动，以便滑块能够顺利脱离倒勾结构，具体情形可参见以下图示。

在开模流程中，滑块需要移动特定距离以确保前后模完全分离，并且滑块需能安全回位。滑块回位后需保持在准确位置，若发生前后滑动，将会导致合模时斜边与孔对不准，进而引发碰撞。因此，必须为滑块安装定位装置，且该装置必须灵活可靠，确保滑块原位不动。

01、模具滑块结构的定位方法解析

1）波仔螺丝定位

- 优点：加工简便，操作直观。

- 缺点：易损坏。

- 适用场景：常用于X方向（水平）的小行程滑块或行程较大的滑块。它还能辅助滑块延时开模，因为在斜边未起作用时，波珠会顶住滑块以防其移动。

2）弹簧与限位螺丝定位

- 优点：加工便捷，定位安全可靠。

- 适用场景：常用于X、Y方向的滑块，特别是行程较小的滑块。

- 弹簧计算要点：弹簧预压是指开模完成后弹簧仍有预压力，以克服滑块重力防止其自行回位。计算公式为：(L行程+3~5预压量)/40%=L0(自由长度)。弹簧孔深度需根据公式H = L0-预压量-行程来确定。

02、滑块配件的材料选择探讨

03、模具滑块案例分享及深入剖析

案例1：

（此处需结合图片进行具体分析，但图片链接未提供，故无法详细描述。）

案例2：

产品属于外螺纹类型，一般情况下可以通过行位方式出模，但并非所有情况都适用。因此，需要分析出模角以确定行位出模方向是否存在倒扣，并评估倒扣的程度。若倒扣较小，且产品公差允许，则可以考虑通过公差来抵消倒扣影响。

为防止产品粘在前模上，设计行位延时开模机制，即前后模已部分分离但行位尚未滑动，通过行位夹住产品（利用扣位）确保产品留在后模。由于产品柱子大部分位于行位上，因此行位需设计运水冷却系统。

案例3：

（此处需结合图片进行具体分析，但图片链接未提供，故无法详细描述。）

案例4：

在模具设计中，顶针布局需特别注意，避免在两个工件之间各半钻孔进行顶出运动，因为这可能导致顶针在工件错位时被夹住而损坏。为此，可在顶针外侧添加流道顶针套子或流道镶件来避免此问题。

推板顶出机构设计时，需确保推板先空行程一段距离再顶出产品，以实现延时顶出效果。由于推板与产品之间有一定空间，推板会先空行一段距离再顶到产品。但水口顶针则不同，一旦顶针板开始动作，水口顶针会立即将水口向上顶出，而产品尚未开始移动，从而实现水口与产品的不同步顶出，便于自动分离。

为确保推板顶针的稳定性，顶针上表面需用螺丝锁紧。为避免顶针在锁紧过程中转动，顶针头需设计定位结构。