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复合模、级进模和传递模冲压都是用于为许多行业生产金属冲压零件的方法。三种模具冲压方法使制造商能够满足独特的设计规格、公差和体积,但选择满足您需求的正确工艺方法至关重要。
复合模
复合模冲压是一种金属冲压方法,可在一次冲程中同时进行多次弯曲、冲孔或切割。它非常适合生产中等或大批量的扁平零件,例如垫圈和轮坯。复合模冲压是一种高速冲压工艺,但较大的部件可能需要更长的时间才能退出机器,从而降低整体速度。
复合模冲压为制造商带来了各种好处。使用复合模冲压的好处包括:
比级进模模具成本更低的模具
高效快速地生产简单的小零件
促进单模外壳的高重复性
一次冲程产生更平坦的零件
级进模
级进模冲压可以大批量生产具有严格公差的零件。这种冲压方法可以同时对通过冲床进行成型、弯曲和冲压、拉深的零件。
在级进模冲压中,工件从开始到结束都与金属带保持连接。零件仅在冲压过程的最后一步中被移除。该工艺与多种材料兼容;但是,它需要昂贵的硬质合金模具工具,适合需要深冲的零件多工位连续生产。
级进模冲压具有多种优势,包括:
通过同时执行多个操作来节省时间和金钱
减少浪费
可以进行长时间的生产运行
降低劳动力成本并减少设置
允许复杂的几何形状
可以快速生产大量具有严格公差的小零件
传递模
传递模冲压首先将工件与金属带分离,以专注于单个零件。该过程依靠自动化将工件运输并对齐到多个工位,每个工位执行不同的操作。传递模冲压的多步骤过程允许设计具有高度复杂性,包括螺纹、滚边和滚花。
传递模冲压适用于制造深拉零件,因为金属条的去除发生在冲压过程的开始。它也是制造需要与金属带分开的工件的管材和应用的理想选择。
传递模冲压为制造商提供以下好处:
小批量生产的成本效益
改进的多功能性
高效地生产复杂而复杂的零件
适用于大型零件
减少对专用零件的二次操作的需求
文章来源:搜狐网
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