模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺 - 广州国际模具展览会

2024亚洲国际模具展即将于2024年3月4-6日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯：

通常模具设计任务书由制件工艺员根据成型制件的任务书提出，模具往往经过收集、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图、试模及修模、整理资料进行归档这几个过程实现模具的制造生产。

图1

为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，每家模具工厂一般都会制定适合本工厂的工艺标准。本文提供了一份可供参考的标准，从汽车制造业为切入点，并列举了一些较为重要的汽车零部件模具的工艺。

图2

1. 工艺员编工艺卡

工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改。

图3

注：所有模板已精加工到位，运水回厂加工。

模胚回厂后，钳工要求：

1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角；

2、导柱导套开合是否顺畅；

3、模架螺钉及牙孔是否标准；

4、下导柱及回针是否顺畅；

5、模板是否变形、黑皮。

图4

图5

注：A、B板红色面开粗留量3MM，其余面需加工到位。

2. 加工预留量原则

1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；

2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm；

3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；

4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

3. 加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

图6

4. CNC拆电极的原则

模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。

大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm；一般电极粗加工火花位做单边0.2mm，精加工火花位做单边0.1mm；小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边0.07mm。

图7

5. CNC加工原则

模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。

图8

6. 动静模仁加工工艺

1）备材料；

2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位；

3）CNC加工：粗加工；

4）热处理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准（如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，如果模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分必须研磨成形；

6）如需CNC精加工的模仁，安排CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；

7）线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；

8）放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工；

9）抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；

10）装配试模。

图9

7. 主体镶件加工工艺

1）备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图；

2）铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工，钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位；

3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；

4）热处理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必须研磨成形；

6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工；

7）线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；

8）放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；

9）抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；

10）装配试模。

图10

8. 异形镶件加工工艺

工艺1：

1）线切割加工：中丝割外形尺寸割准（A/B视图），拉片，厚度留余量磨床，成型处开粗；

2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；

3）放电加工；

4）抛光加工。

工艺2：

1）线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C视图），挂台及成型处开粗；

2）磨床加工：磨高度、挂台、斜度，成型；

3）放电加工；

4）抛光加工。

9. 斜顶加工工艺

1）线切割加工：中丝割外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；

2）磨床加工：磨厚度、工字槽；

3）装配；

4）脉冲；

5）抛光；

6）铣床开油槽。

10. 斜顶座加工工艺

1）钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm，宽度方向尺寸双边预留0.5 mm，长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹；

2）铣床加工：钻、攻螺丝孔；

3）热处理加工；

4）磨床加工：磨六面角尺，宽度尺寸磨准；

5）线切割快丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 mm；

6）磨床加工：磨床外形尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。

图11

11. 压块加工工艺

1）备材料；

2）铣床加工：钻螺丝过孔，成型处开粗（单边预留0.3-0.5,磨床）；

3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准，成型。

12. 锁紧块加工工艺

1）备材料；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；

3）线切割加工；快丝成型；

4）铣床加工：钻、攻螺丝孔。

图12

13. 顶杆孔加工原则

Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非标准顶杆孔，采用线切割加工，底部避空。

14. 穿丝孔加工原则

各种孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上（含Φ3）时，必须钻穿丝孔。

15. 顶针加工工艺

Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床，磨床加工长度尺寸磨准（钳工自己加工）；Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床；磨床加工，长度尺寸磨准。

文章来源：搜狐网

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