球等静压模具，球体球阀等静压胶套模具，球形等静压成型模具 - 广州国际模具展览会

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　　球等静压模具，球体等静压胶套模具，球形等静压成涛模具，球阀等静压成型模具，通过粉体直接等静压成型，可以做成实心的球体，也可以中间带孔。广泛用于耐磨球体，球阀等产品的等静压成型。跟传统的加工方法比，大幅减少加工量，提供生产效率，减少浪费。球体等静压成型模具密封效果好，脱模容易，成型规整。

圆形球形球体等静压模具

　　等静压是将造粒瓷料加⼊到模具中，模具材质⼀般为具有⼀定弹性的塑料或橡胶，在等静压机中对模具施以各向均匀的数⼗⾄数百兆帕的压⼒，使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的⽅法有冷等静压和热等静压两种，冷等静压⼜分湿式和⼲式两种。现采⽤的冷等静压⽅式多为湿式。

　　与⼲压成型⼀样，等静压成型前也进⾏造粒，不同的是热等静压⼀般仅采⽤喷雾造粒的粉末颗等静压⼯作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或⽓体）压强，可以向各个⽅向均等地传递。”等静压技术已有70多年的历史，初期主要应⽤于粉末冶⾦的粉体成型；近20年来，等静压技术已⼴泛应⽤于陶瓷铸造、原⼦能、⼯具制造、塑料、超⾼压⾷品灭菌和⽯墨、陶瓷、永磁体、⾼压电磁瓷瓶、⽣物药物制备、⾷品保鲜、⾼性能材料等领域。

球形球体粉末等静压模具

　　等静压成型又叫静水压成型，是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。该法将预压好的粉料坯体放入弹性的塑料或橡皮胶套内，然后置于一个能承受高压胀力的钢筒中，然后用高压泵将液体打入简体。胶套内的粉料将在各个方向受到同等大小的压力，从而压制成一定形状的坯体。采用等静压工艺制备的陶瓷球，表面质量好、无气孔、密度均匀、力学性能稳定，在耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等性能方面有显著提高。

　　成型后通过等静压工艺制取的毛坯球质量好，可大大提升陶瓷球的成品率。毛坯球加工后的合格率可保证在90%以上，还能减少研磨盘等砂轮的无效损耗（用来磨次品，不良品浪费耗材），大大降低砂轮等耗材的损耗。因此，尽管通过等静压工艺制备的毛坯球要比干压成型贵30%以上，但依然能使高精密陶瓷球的综合加工成本大幅降低，等静压成型的球坯相比于干压成型的毛坯而言能降低约30%-40%制备成本。但等静压成型成型设备昂贵，且存在脱模问题，限制了将其应用于大规模的工业生产。

文章来源：新浪

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