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2022/02/21

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注塑模具各个阶段,试模目的你知道吗?- 广州国际模具展览会

广州国际模具展览会即将于2022年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯: 

     
       成品组装结构优化,材料选型,成品功能才能够进入模具设计,模具设计需要将量产品质要求反应到模具结构中。合理的模具结构设计是量产质量稳定的不可缺少的重要一步。



       注塑模具设计



       模具制作阶段



       模胚,钢材,配件采购,cnc编程,cnc开粗,cnc精雕,线切割,电极制作,火花加工,车铣磨钻搓样样有要求,可能大家不陌生,因为篇幅的问题不深入介绍。重点讲一下模具制作时间,如果前期模具设计顺利25~30能够基本把模具制作出来,中途产品结构变更,一边做模具,一边修改产品结构,这是模具制作的“大忌”,好比一边盖房子一边推倒重建是一样道理,容易造成根基不牢,修修补补的模具和房子一样容易“漏风”。怎么样才能在 #模具#模具制作阶段能够顺利进行呢?下一个文章给大家讲讲,减少模具修改的研发技术。



       注塑模具加工



       模具测试阶段(试模)



       T0,T1,T2,T3,PP,MP各种模具试作时期您了解目的要求吗?



       注塑模具加工评价



       T0试模



       模具结构是否符合模具设计要求



       模具刚刚“出炉”试模数量越少越好,确认模具结构没问题后面量产才顺利;强行大批量生产容易使模具拉坏,拖伤,磨损,增加后期的修补工作。



       T1试模



       检查成品结构,测量产品尺寸,测试产品性能,产品尺寸要修改,产品结构有遗漏,产品外观没完成。



       T2试模



       修改尺寸是否合格,评价产品外观,成品试组装,产品结构设计的优劣能够马上看出来,产品结构修改的多少衡量设计研发水平的高低。



       产品研发



       T3试模



       修改产品外观,评价模具是否具备量产性。



       修改时间的长短衡量模具制造水平的高低。



       PP小批量



       量产条件,量产材料,尺寸合格,外观优良,确定量产重要管理项目。衡量一个工厂管理是否体系化,量产管理是否能够维持品质。





文章来源:网络转载


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