三维扫描在模具制造行业上的发挥了什么作用？

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       现代化的模具制造行业，由于产品零部件形状和功能的复杂程度日益增加，对于小型零部件进行检测的精准度要求也在不断提高。三维扫描系统，可精准检测模具零部件的形状和尺寸，包括零部件几何形状、材料厚度、形位公差等模具制造中重要的参数，能有效节省时间，降低成本。

       三维扫描在模具制造行业的应用领域包括：逆向扫描、三维检测、抄数设计、快速制造等。利用三维扫描系统，可以对模具零部件进行扫描及数据采集，后期结合逆向软件进行数据逆向重构，然后很快可以得出CAD文件。

       蓝光技术：三维扫描采用蓝光窄域波长投影技术，扫描时CCD只接受蓝光波长的光线，避免环境光而不受干扰，因此可以得到更精确的测量。光源亮度非常高，在品质不佳的物件表面也能够快速完成测量。

       数据扫描：选择三维扫描系统进行扫描，适合扫描超大尺寸的异性结构的产品，这些零部件很难在基于转盘的扫描仪上进行扫描。这部分被参考“点”覆盖，然后在几分钟内被扫描。使用三维扫描系统可以轻易地在很小的孔洞、凹槽采集数据。

       逆向设计：扫描数据导入逆向工程软件，建立完整的三维模型，将所建立的模型与扫描数据进行比较，以确保对所有特征进行正确、准确的建模。

       自行监控机制：三维扫描系统在测量过程中能够识别环境条件的变化，并可进行相应光源补偿。此外系统会不断监测校准状态、资料迭合精度、环境变化和位移变化，以确保测量数据的可靠性和准确性。

       移动式计量：三维扫描能手动应用，也能借助各种支架移动式应用，通过扫描建立的三维模型可以轻松导入主流CAD设计软件，让客户可以更好地备份、修改和改进设计，有助于完成各种类型的计量任务：比如检测钣金件、工模具、涡轮叶片、原型以及注塑件和压塑件等。

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