去年前11个月长安专利申请和授权数量领跑全市

    东莞市去年11月份的专利申请和授权数据近日出炉，长安镇再次领跑全市各镇街。2017年1月至11月，长安镇的专利申请和专利授权均位居全市第一；同样在去年，全镇前三季度(1-9月)GDP便超过400亿元，增长14 .8%，增速同样位于全市第一。

    长安镇经济突飞猛进的背后，与其坚持“实施优质化和国际化双轮驱动、大力推动产业创新发展”发展战略密不可分。智能手机、五金模具、不锈钢饰品等三大产业齐头并进，以步步高、隆凯等行业龙头企业为引领，更是打造出多个传统产业转型升级综合示范区。

    去年前11个月 长安专利申请和授权均全市第一

    2017年11月份全市专利申请和授权数据近日出炉，长安遥遥领先。统计数据显示，2017年1月至11月，长安镇的专利申请和专利授权均位居全市第一。专利申请量共13783件，授权量共5510件。

    数据背后，与长安镇落实“1+13”创新驱动政策密不可分。去年5月，长安对外公布“产能地图”计划，旨在通过搭建在线共享创新平台，依托全镇强大制造能力，积极引入外部创新要素，激活并提升全镇的制造产能。在此背景下，以步步高为代表的智能手机产业成绩夺目，以隆凯为代表的五金模具、不锈钢饰品两大产业同样也取得不菲成就。

    以隆凯股份为例，单是2017年，该企业便已拿下五十多项专利，累计共170件。此外，长安还落实高新技术企业“育苗造林”行动计划，推动企业实施“机器换人”，推动制造业升级发展，为企业营造了良好的创新驱动发展环境。

    五金模具、不锈钢饰品紧跟智能手机产业增长态势

    企业在专利申请和授权数据的突飞猛进，成为长安扶持创新创业的缩影。长安镇委委员叶庆祥表示，近年来，长安从出台优惠政策、设立扶持资金、推动平台建设、加强跟踪服务等方面入手，多措并举推动创新创业，今后仍将创新创业摆在核心位置。

    “长安产业基础雄厚，集群优势明显，现有市场主体近7万家，高新技术企业数量排全市镇街第一”，长安镇委书记何绍田介绍说，在产业定位上，长安要打造全国智能手机产业第一镇、全国五金模具产业名镇、全球不锈钢饰品生产基地三大产业品牌；在产业布局上，构建“一区两带三基地”，即以电子信息、模具、饰品三大产业转型升级基地为“点”、以长安轴新兴产业带和轨道新兴产业带为“线”、以科技商务区为“面”的产业转型升级新格局。

    何绍田表示，在长安，除了以OPPO、VIVO为代表的智能手机产业外，五金模具、不锈钢饰品这两大传统产业同样也在新时期迸发出新活动。他表示，要整合以隆凯为龙头的模具、饰品产业优质产能，构建与创新创业的对接机制，有效转化产能生产力。

    三大产业，犹如齐心发力的三驾马车，带领长安的产业经济快马加鞭。长安统计办公布的数据显示，2017年的1至9月(前三季度)，长安镇实现生产总值402.6亿元，增长14.8%，比全市的8.1%高出6.7个百分点，增速位居全市第一位。实现工业总产值1561 .9亿元，增长24.9%。特色产业集群进一步壮大，规上电子信息产值1171.3亿元，增长27.1%，规上机械五金模具产值177.8亿元，增长13.2%。

    链接

    长安镇产业

    创新行动计划

    A 产业定位：

    打造全国智能手机产业第一镇、全国五金模具产业名镇、全球不锈钢饰品生产基地三大产业品牌，建设珠三角创新创业产能孵化中心。

    B 产业布局：

    构建“一区两带三基地”，即以电子信息、模具、饰品三大产业转型升级基地为“点”、以长安轴新兴产业带和轨道新兴产业带为“线”、以科技商务区为“面”的产业转型升级新格局。

    C 优化工程：

    构建“一区两带三基地”的产业转型升级新格局。一区，即建设科技商务区；两带，即建设长安轴产业带和轨道产业带；三区，即建设电子信息、模具、饰品三大产业转型升级基地，以步步高、隆凯等行业龙头企业为引领，打造传统产业转型升级综合示范区。

    案例

    模具龙头企业2年间从濒临倒闭到脱胎换骨

    “机器换人”转型的长安案例，已成国内首屈一指拥有自主研发系统的模具企业

    在长安，耳熟能详的两大智能手机品牌占据了全镇产业总量的半壁江山；但在另外两大产业———五金模具、不锈钢饰品，不得不提的便是何绍田所提及的龙头企业———隆凯集团。2014年，伴随着经济转型的阵痛，东莞的模具企业隆凯迎来发展“寒冬”，人力成本急剧上升，模具订单日益减少，市场利润率不断压缩，隆凯集团几乎濒临倒闭。短短2年后，隆凯集团却脱胎换骨，不仅转型成为国内首屈一指拥有自主研发系统的模具企业，还将整合各中小型模具企业，打造全智造生态链，打造模具业的共享智能平台。

    机器换人 技术性突破七大板块

    昨日上午，南都记者走进隆凯集团位于长安新民路的车间。干净敞亮的车间里只有一两个技术人员，剩余的是各类大型的机械手和数控机床。从打字码、钻孔再到切割、加工、检测等各个环节，隆凯的模具生产大部分由数控机械手、机床完成。

    在现场的EDM火花机面前，一个蓝色的机械打手负责抓取铜料，对模具进行加工生产，而且比人工还要“巧手”，快速的同时还使得模具更加标杆量化。现场工作人员介绍，传统模式上，一台EDM火花机的操作需要有四个人监控。但是现在，一个人就可以操控观察四台EDM火花机。

    “机器换人”并不只是停留在肉眼可见的部分。隆凯集团董事之一的董坤介绍，“尽管国内的数控机械实现了国产化，但不少企业的软件系统还是依赖国外产品。”而隆凯则是自主研发了核心的生产管理软件，可以将市场需求转化为源代码，打破模具各个生产环节的沟通“壁垒”，实现线上与线下的紧密结合。

    “2014年开始，我们意识到传统的制造模式困境已现，创新技术是破解困局的唯一方法。”隆凯集团执行董事刘守春介绍，“隆凯开启了智能转型之路，曾拜访了世界和国内各个知名的院校求教，同时将大量的资金投入技术研发之中，突破模具的软件核心难题。”

    用了2年时间，隆凯模具实现了技术性的突破，从系统、软件、控制、实施、应用、人才、治具七个板块全面打通了软件硬件两条线，十三个智能制造单元通过半年以上的生产协同应用，基本实现了“现场无人化、控制远程化、决策智能化”。现如今，制造500毫米以下的模具车间已经能实现全智能化。在智能制造技术上，已经能够将自主研发的系统软件应用于人才培养、制模具的研发与制造上。

    整合中小微企业 转型为模具行业的智能“服务商”

    聚焦隆凯企业的大本营“长安”，电子信息业和五金模具产业齐驱并驾，成为这座小镇的产业支柱。据不完全统计，长安共有机械五金模具生产企业1100多家，个体工商户达6800多户，年产值为188亿元。基于长安的产业基础，隆凯以自身的智能技术为核心，尝试探索打造共享制造平台，转型成为模具企业的“服务商”。

    凯隆集团董事董坤分析认为，模具是制造业的基础行业，遍布了大大小小的模具厂。随着人力成本增加和环保意识的提高，微小型模具厂面临着生存的困局。隆凯集团抓住机遇，利用自身的核心技术将打造“共享平台”，实现从“生产商”到“服务商”的转型。依托自主研发的大数据系统，可将入驻平台企业的设备连接入软件端口，盘活工厂闲置的设备资源。同时，多家企业还可以通过大数据平台接收订单、资金等共享资源。

    目前，隆凯已经将旗下的园区打造为涵盖物业服务、餐饮、财务管理、供应链管理、大数据管理、工程研发等于一体的生态系统。据介绍，隆凯已经拥有4个产业园，分别布局在长安的乌沙、涌头，分别主攻电表模具、不锈钢饰品模具两个方向；此外，在虎门设立了汽车模具的专业园区，还在湖南株洲设立了中车集团供应商园区，这使得模具行业发展更加垂直化。从招商情况来看，其长安两个园区共入驻了200多家企业，入园企业占园区面积比例在85%以上；虎门园区吸引了140多家配套制造商；湖南株洲也吸引了130多家供应商集聚。