抛光工艺磨边边直度、对角线、倒角的检查及纠正

 一.磨边边直度的检查及纠正

1.压梁压不紧砖，调校压梁，使之压紧砖。

2.同组磨边轮吃刀不均，或对称度偏差大，重新调整磨边轮的吃刀量，使之均匀或对称。

3.磨边总成损坏，使之磨边轮轴向移动振动大。更换总成。

4.底板磨损或同步带磨损严重，砖拖底。更换底板或同步带。

最后两组磨边轮位太小，前后吃砖。调整摆位使之在合理范围内。尺码的检查及纠正方法的结果及时准确在反映给调整的人员知道。

现在要求尺码控制±0.25mm以内。如以600砖为例：相邻两条边的分别尺码是598.88mm,一边是600.125mm,那么这件砖的差和是0.125+0.125=0.25mm，刚好在标准范围内。如果一边是598.8mm，另一边是600.3mm，那么这件砖的差和是0.2+0.3=0.5mm,则超出了标准范围,应当作出调整了。

二、对角线的检查及纠正方法

当班时，如果出现的对角线有规律性，也就是说每一件长的一边上那么长，而短的一边总是那么短时，这时只有一种可能，即推砖或挡砖没有调准确，调整两爪的平面进线与机的中心线垂直即可;如果出现时有一件对角线间断有规律，那么我们可以按以下几种方面进行检查和排除：先看一看同步带的齿距是否不均或已拉长，两同步的松紧度是否有偏差，同步轮是否严重磨损了;如果时断时续又无规律的出现有对角线偏差，那么问题可能复杂些，但时只要认真地仔细地找寻原因，也是可以攻克的，我们不防从以下几方面着手检查;

1.检查同步轮轴承是否磨损及损坏;

2.张紧轮的轴承是否磨损及损坏;

3.检查压梁是否有压不紧砖的现象;

4.检查同组的磨边轮吃刀量是否不均中对称度偏差较大，使对磨时砖走偏;

5.底板磨损严重或不平整;

6.对中轴轮、轴承损坏或螺丝松;

7.推砖轴、轴承磨损及损坏或推砖架的同步带轮、轴承磨损松动;

8.气缸损坏或气压不稳定;

9.同步带托槽磨损严重;

10.同步带严重不平行即两带之间的距离偏差较大，或者同步带存在厚薄不均;

11.传动箱的轴承，同步齿轮或无级变速机坏

12.对中轮调整不当或对中轮支承板松动;

13.对中轮轴接头、摆动齿轮轴，靠轮轴对中活块的导轴松动;

14.对中电眼、挡砖电眼失灵;

15.压梁定位螺丝没有调好;

16.磨边总成坏，轴向移动摆动大;

17.大梁距离太窄，对中轮距离太窄，对中不够力

通过对以上可能存在的迹象进行检查，确定位置后，进行相应的调整，磨损的要给予更换，平时注意加油保养，松动的部位平时多注意观察与发现，及早进行排除，调整尺码时严禁摇大梁，电器、电眼部分要注意防水，有些问题的出现，太多数是因为平时缺乏检查和保养引起的，因此规定磨头总成应每班加注锂基脂润滑油，传动轴承，齿轮箱每工作8小时后加机油一次，对中推砖机构每班至少4次以上加机油，三联体气源每天要检查一次是否有油。

三、倒角不均的检查与纠正方法

砖坯通过倒角后，铺贴效果要求粗细一致，前后倒边大小一致，如果出现一边一头大一边小或者有一边或两边大，另外两边或一边小，或者是根本没有倒角的情况，视为倒角不均，造成以上现象的原因，如果是一头大一头小，那么肯定是倒角的摆角不合适，或者电眼时间继电器调整不当所致。如果一边过大或过小，那么是气压的调整不当所致，适当地增减气压后看其效果，如果是没有倒角，那么一定是倒角总成已坏，或者倒角已用完。倒角的控制标准：600砖以下0.8-1.0mm,800砖以上0.8-1.5mm以内，要求四条均匀一致。