怎么进行垂直孔系镗削镗削垂直孔系加工方法是什么

     在箱体工件的镗削加工中，镗工经常会遇到垂直孔系工件的加工。所谓垂直孔系就是两孔轴线处在同一平面内，并且相交成90度夹角的孔系。垂直孔系加工中的主要问题，除保证各孔自身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求外，还要保证两轴线的垂直度要求和正确确定孔轴线相对于基准平面的尺寸要求和位置要求。

    那么，怎么进行垂直孔系镗削？垂直孔系的镗削加工基本上采用以下两种加工方法。

    一、回转法镗削垂直孔系

    利用卧式镗床上的回转工作台来镗削箱体工件上的垂直孔系，可按下述方法进行。

    1、工件的工艺分析

    垂直孔系中两孔中心线对于基准平面（安装基准面）有两种不同情况：一种是两孔中心线均平行于基准平面；另一种是一孔中心线与基准平面平行，而另一孔中心线则垂直于安装基准

    面。

    箱体上有一组互相垂直相交的孔系，并且两孔中心线均平行于箱体底面。底平面是两孔中心线坐标尺寸的设计基准。由工艺可知，底平面在镗孔前已经加工好，为了减少定位误差，工艺基准应与设计基准尽量一致，所以应以底平面作为镗孔工序的工艺基准。

    2、将工件安装在镗床回转工作台上

    由于垂直孔系两孔中心线对基准平面有两种不同的情况。

    （1）基准平面可直接作为镗孔工序的安装面，安装在镗床回转工作台上，选择位置要求高的孔作为首先镗的孔。在镗床主轴上装一划针，对工件进行找正，使镗床主轴与所镗孔中心线平行，再调整工作台，使工件孔中心线与镗床主轴中心线处在同一个垂直平面内，然后调整镗床主轴上下高度，使工件孔中心线与镗床主轴中心线重合，最后将工件夹紧，锁紧工作台。

    （2）将基准面直接安装在卧式镗床的回转工作台上，这时只能镗削与安装面平行的孔，与安装面垂直的孔在一次安装中就无法加工。为了提高孔的加工质量，提高劳动生产率，希望能在一次安装中将两个垂直相交的孔都能镗出来。这时可将工件安装在六面角铁上，工件的安装面贴在六面角铁的垂直平面上，将划针固定在镗床主轴上，找正工件，使工件两孔中心线均与回转工作台平面平行，将工件可靠地夹紧在六面角铁的垂直平面上。

    3、镗削第一加工孔

    一般将位置要求高的孔作为第一加工孔，将镗刀调整到孔的相应合适尺寸，开动机床，对孔进行粗精镗加工，达到图样上规定的尺寸要求、形状要求和表面粗糙度要求。

    4、将回转工作台回转90度

    用回转法镗削加工垂直孔系时，两孔中心线的垂直度精度主要取决于回转工作台的回转精度。

    二、检验棒校正法镗削垂直孔系

    在镗削两孔垂直度要求较高的孔系时，如镗床工作台的回转精度比较低，不够理想，这时如仍采用回转法来镗削工件，就不能保证工件孔系的垂直度要求。此时可用检验棒校正法来镗削工件。

    用检验棒校正法镗削垂直孔系比用回转法镗削垂直孔系增加了找正步骤，辅助时间长，生产率相对低，但镗削加工出来的两孔轴线垂直度精度高。一般来说，如回转工作台精度能保证

    工件孔的垂直度要求，用回转法镗削垂直孔系比较方便，生产率也高。如回转工作台精度不能保证工件孔的垂直度要求时就用检验棒校正法镗削垂直孔系。