镗削加工的精密性在坐标镗床上如何进行平面加工

     在坐标镗床上进行加工，可以有效保证镗削的加工精度。在坐标镗床上可以进行多种加工，在坐标镗床上进行平面加工就是其中一种。平面加工一般有两种形式：一种形式是在镗床高精度的主轴上装铣刀，用工作台、滑板作进给运动来铣削平面。另一种形式是利用万能刀架进行平面的铣削加工。

    在坐标镗床上只能作平面的精加工，其加工后的表面粗糙度小于0.8微米，平面度误差可达六级以上，位置精度可小于0.01毫米。

    1、用铣刀加工平面

    在坐标镗床上铣削较大平面时，一般都用圆盘面铣刀进行铣削，工作台作进给运动。为了保证工件的加工质量，防止机床变形，铣削加工时铣削用量应选较小值。

    在坐标镗床上进行铣削加工时，镗工应注意如下各点：

    （1）铣削余量不能过大，一般取1—3mm。

    （2）铣刀必须锋利，如采用多刀多刃的圆盘铣刀进行铣削时，应保证每个切削刃的切削负荷均匀，否则将影响平面的加工质量。

    （3）镗床主轴不宜长时间停留在一个铣削位置，以免加快铣刀切削刃的钝化速度。

    （4）刀具装夹应牢靠，刀具锥轴上不得有凸痕等缺陷，刀具锥轴与主轴锥孔的配合精度要高，配合面的接触面积要大于80%。

    （5）用精密丝杠作定位测量系统的坐标镗床，不宜用作平面的铣削加工，以免精密丝杠过快磨损，影响坐标镗床的定位测量精度。

    （6）在铣削加工工件时，坐标镗床上的主轴套、主轴箱必须可靠锁紧，不允许在铣削加工过程中产生微量的移位而影响铣削加工质量。

    （7）工件装夹要合理、可靠，夹紧力应尽可能校夹紧力作用方向与安装基准面垂直时，在夹紧力作用点的下面一定要有与台面接触良好的垫块。夹紧点要合理分布，最好用三点夹紧，以免由夹紧力引起的弹性变形，在夹紧力松开后恢复弹性，使已经铣削平整的表面的平面度变坏。

    对质量较大又水平放置的工件，因是精铣平面，切削力比较小，所以在工件定位稳定后可以考虑不加夹紧力。

    2、用万能刀架加工平面

    在加工工件孔端面的平面时，可以利用万能刀架来镗削加工。利用万能刀架镗削平面能够达到较高的孔与端面的垂直度，较高的平面度和较细的表面粗糙度，但采用这种方法所能加工的平面较小，背吃刀量也很小，由于进给运动是利用刀架的径向进给，所以刚性也较低，一般不能同时用工作台进给来铣削较长的平面。

    操作时只要按下自动进刀架，刀架便自动实现径向进给。如把顶杆插入刻度环孔中后用手拉住，便可实现横向自动进给。在刻度环上有一条标注线，该线与刻度环的某一刻度线相重合时，表示镗床主轴每转一转镗刀相应的径向进给量。

    安装镗刀时，应注意副偏角不应小于4度，否则容易引起副后刀面与已加工表面产生摩擦，

    使已加工表面的表面粗糙度变粗。为了增强刀杆的刚性，刀杆应尽可能粗短些。